1． 主要參數(shù)：
1.1 熱源：選進(jìn)風(fēng)溫度150℃，電加熱，設(shè)備投資少，能耗低；
1.2 出風(fēng)溫度：70℃-80℃；
1.3 水分蒸發(fā)量：20Kg/h;
1.4 霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速；
1.5 收料方式：二級(jí)旋風(fēng)總料收料率在99.9%以上；
1.6 塔壁附粉清理：用高速、小噴盤(pán)的專(zhuān)利霧化器，漿液霧滴不接近塔壁，錐體設(shè)有擊振器，清理塔壁靜電吸附粉粒；
1.7 電器控制：常規(guī)B類(lèi)控制，進(jìn)出塔的熱風(fēng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)；
1.8 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼，塔體外保溫彩鋼板；
1.9 設(shè)備高不得超過(guò)6米（含頂欄桿高度，考慮頂部操作空間）。
2． 主要配件：
2.1 干燥塔：干燥塔主要有內(nèi)膽、骨架、保溫層、外包、觀(guān)察清洗門(mén)、燈孔、敲擊錘等組成。干燥塔內(nèi)膽采用304， 2mm板制作，內(nèi)膽與骨架采用浮動(dòng)連接，當(dāng)空氣帶著未干的顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)，為防止有極細(xì)粉塵吸附在干燥塔內(nèi)膽上，內(nèi)膽板需經(jīng)鏡面處理。骨架采用Q235材質(zhì)，保溫層厚度100mm,外殼430鏡面板制作。為保證順利出料，我們?cè)诟稍锼蓖搀w、錘體安裝7只氣錘，間隙式的敲打塔壁，使物料順利下落；
2.2 熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、熱風(fēng)管道、高效過(guò)濾器、熱風(fēng)蝸殼和熱風(fēng)分布器組成。電加熱器功率為90KW，3KW/支共30支。為防止電熱管在工作過(guò)程中受熱下垂變形，在每支電熱管下部我們均裝有支撐。為達(dá)到干燥過(guò)程中霧滴與熱空氣良好傳熱傳質(zhì)要求，熱風(fēng)分布器設(shè)計(jì)成螺旋出風(fēng)式，其設(shè)計(jì)理念為以較集中的熱風(fēng)去吹霧化盤(pán)周?chē)囊旱?，使其在接觸到塔壁時(shí)表面水分已充分蒸發(fā)，減少產(chǎn)品粘壁現(xiàn)象。熱風(fēng)管道、蝸殼和熱風(fēng)分布器與熱風(fēng)接觸處均采用304不銹鋼材質(zhì)；
2.3 料液噴霧系統(tǒng)：供料泵采用蠕動(dòng)泵，離心霧化器采用本廠(chǎng)自制的RW20型，轉(zhuǎn)速^高15000RPM,變頻調(diào)速，軸承采用進(jìn)口SKF品牌，主軸及齒輪經(jīng)特殊加工，故障率低。霧化盤(pán)為304不銹鋼和氧化鋯耐磨陶瓷組合件，高精度動(dòng)平衡校正。霧化器上的料液分配器結(jié)構(gòu)改進(jìn)，防止料液堵塞；
2.4 除塵收料系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器采用丹麥NIRO公司的設(shè)計(jì)原理，具有低阻高效的特點(diǎn)。文丘里除塵器采用高阻力水霧攔截，除塵器中凡與物料接觸處均采用304制作。我廠(chǎng)生產(chǎn)的文丘里除塵器實(shí)測(cè)可達(dá)95%以上的除塵效率，能滿(mǎn)足國(guó)家排放要求。收料閥為本廠(chǎng)自制，為不銹鋼和硅橡膠組合件，密閉性好，更換料筒方便；
2.5 電器控制柜：控制柜是干燥機(jī)頭腦，指揮著整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，電氣控制柜殼體采用Q235材料制作，內(nèi)外噴塑。每個(gè)電動(dòng)機(jī)回路均設(shè)有短路和過(guò)載保護(hù)，并按工藝要求聯(lián)鎖控制，主要電氣元件采用正泰品牌，變頻器采用西門(mén)子品牌。
2.6 設(shè)備的備品備件：霧化器另供軸承1只；霧化機(jī)專(zhuān)用工具一套；蠕動(dòng)泵硅膠管1米。