重型槳葉干燥機企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編制說明

一、概述

本標(biāo)準(zhǔn)重型槳葉干燥機采用槳葉片加強，新型傳動技術(shù)，實現(xiàn)對化工、制藥行業(yè)具有抗氧化性濕物料的干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，本機在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強度高等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，以槳葉片加強、新型旋轉(zhuǎn)接頭、軸承冷卻等新技術(shù)，以致使?jié)裎锪喜粩喔聺癖砻?，與槳葉片增加接觸熱交換機會，以致提高干燥生產(chǎn)能力，達到節(jié)約省耗縮短生產(chǎn)周期的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，依作產(chǎn)品交貨驗收的依據(jù)，制定本標(biāo)準(zhǔn)具有必要性。

二、技術(shù)性能指標(biāo)的確定

1材料 

1.1干燥機凡與物料接觸的材料，應(yīng)采用不與物料發(fā)生化學(xué)變化或吸附物料的材料制造。

1.2干燥機采用的密封件，應(yīng)采用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。

2設(shè)計與制造

干燥機的設(shè)計與制造應(yīng)符合GB150.3-2011的規(guī)定。

3 外觀 

3.1干燥機各機件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。 

3.2干燥機焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。 

4性能 

4.1干燥機筒體內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于O.8 um。 

4.2干燥機的內(nèi)筒體干燥室，攪拌器槳葉不應(yīng)有不易清洗的死角。

4.3干燥機管道連接處，封頭與筒體之間應(yīng)密封無泄漏。

4.4干燥機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

4.5干燥機的筒體外表面溫升應(yīng)不高于15℃。

4.6干燥機的夾套加熱裝置應(yīng)能承受設(shè)計壓力1.25倍的液壓試驗，無泄漏。

4.7干燥機在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下，真空泄漏率應(yīng)不大于0.025Pa·L/S。

4.8干燥機加熱系統(tǒng)，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制，實測溫度值與儀表顯示值誤差應(yīng)不大于±l℃。

4.9干燥機生產(chǎn)投料量應(yīng)不小于筒體容積的50%。 

4.10干燥機負荷工作時，噪聲應(yīng)不大于80 dB (A)。

5電氣系統(tǒng)安全性能 

5.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。 

5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。 

5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。 

5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。 

5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。 

5.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。 

5.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)志，警告標(biāo)識和項目代號應(yīng)符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。 

5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護的應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

6干燥強度 

6.1干燥機的干燥強度應(yīng)不小于15 kg/m2 • h。

6.2干燥機的蒸汽單位耗量應(yīng)不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。

三．試驗方法的簡要說明

1材料試驗 

查驗材質(zhì)證明書，當(dāng)不能證明材質(zhì)時，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗方法進行復(fù)檢。

2結(jié)構(gòu)試驗

按GB 150的規(guī)定，進行試驗。

3外觀試驗

目測表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。

4性能試驗 

4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內(nèi)筒體粗糙度。

4.2目測檢查干燥內(nèi)筒體，攪拌器槳葉應(yīng)無不易清洗的死角。

4.3密封性試驗 

用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風(fēng)機，運轉(zhuǎn)30min，檢查有無氣泡產(chǎn)生。

4.4空運轉(zhuǎn)試驗 

干燥機空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)1h，目測運轉(zhuǎn)狀況，耳聽雜聲，手動調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，檢查攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

4.5干燥筒體表面溫度試驗

在設(shè)定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點，記錄其^高溫度值，與室溫比較。

4.6夾套加熱裝置液壓試驗

用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗，先將加熱夾套注滿水，加壓至設(shè)計壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。

4.7真空泄漏率試驗

4.7.1試驗條件

a)干燥機密封性試驗合格后；

b）試驗前清潔真空干燥容器及試驗裝置系統(tǒng)；

c）試驗在空載狀態(tài)下進行；

d）選擇某一機型，計算試驗機型容積；

4.7.2試驗器具

a)試驗裝置由真空泵、真空閥、管道與真空儀表等組成

b）計時器

4.7.3操作步驟

試驗前關(guān)閉管道閥門，開啟真空泵，將真空干燥容器抽真空至極限值，繼續(xù)抽真空30min后停泵，待真空儀表壓力值上升至-0.09Mpa時，記下真空壓力值P1，同時開始計時，30min（Δt）后，讀取真空儀表停留壓力值P2。

4.7.4真空泄漏率計算

按公式（1）計算

式中：

Q——真空氣體泄漏率，Pa.L/S；

V——干燥真空容積，L；

Δt——由P1  至 P2間所需時間，S；

（P2—P1 ）——相鄰兩次測量的壓強差，Pa。

4.8溫度控制與顯示誤差試驗

在加熱系統(tǒng)設(shè)定溫度在40℃ ~140℃范圍內(nèi)，用熱電阻與精度不低于0.5℃級的測溫儀表組成的溫度測量裝置，在加熱溫度控制點測量，達到設(shè)定溫度值后，觀察裝置溫度值與儀表顯示值誤差。

4.9生產(chǎn)投料量試驗

按干燥筒體容積與生產(chǎn)物料的密度，堆積計算測量。

4.10噪聲試驗

干燥機負荷運轉(zhuǎn)時，用聲級計按GB/T 16769的規(guī)定進行試驗。

5電氣系統(tǒng)安全性能試驗 

5.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗，分別按GB5226-2008中的18.2、18.3、 18. 4中的規(guī)定進行試驗。 

5.2電氣系統(tǒng)的保護接地電路、按鈕、指示燈和顯示器、配線及標(biāo)記、警告標(biāo)志和項目代號，分別按 GB5226-2008中的10.2、10.3第13章和第16章的規(guī)定進行檢查。 

5.3電氣控制系統(tǒng)(指操作控制裝置、面板等)采用PELY為作防護的，按GB5226.1-2008 中的6.4 規(guī)定檢查。

6干燥強度試驗 

6.1試驗條件 

a)試驗樣機空運轉(zhuǎn)試驗合格后，按試驗機型計算干燥換熱面積；

b)試驗物料采用符合GB/T 12309要求的工業(yè)玉米淀粉，初始含水量小于等于40%，出料成品含水量為小于等于8%；

c)工作時真空壓力≥-0.085MPa；

d) 加熱溫度設(shè)定為120℃

e）加熱蒸汽壓力≥0.4MPa。

6.2試驗器具 

a)臺秤，精度為III級；

b)計時器；

c）蒸汽冷凝水收集器。

6.3操作步驟 

a) 按試驗機型干燥容積計算并秤取投料物料總質(zhì)量m1；

b) 加熱溫度達60℃和真空度為-0.08MPa時開始計時試驗起始時間t1；

c）用蒸汽冷凝水收集器在蒸汽冷凝水出口處收集冷凝水；

d) 成品含水量符合設(shè)定要求時停機，記下試驗結(jié)束終止時間t2；

e）稱取成品質(zhì)量m2；

f）秤取蒸汽冷凝水質(zhì)量m3。

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