1、打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進(jìn)行加熱至60℃—80℃。

2、打開節(jié)汽加熱器進(jìn)汽閥門，進(jìn)行預(yù)熱。

3、接通控制噴霧干燥塔電源，使相應(yīng)指示燈亮。

4、啟動噴霧干燥塔風(fēng)機(jī)。

5、啟動電加熱器。

6、檢查噴霧干燥塔風(fēng)管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯(lián)接處有無漏氣現(xiàn)象。

7、啟動空壓機(jī)將壓力提高到0.6Mpa。

8、啟動氣刷減速，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，然后關(guān)閉。

9、檢查噴霧干燥塔電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。

10、放掉油水分離器的存放留油水。

11、噴料：當(dāng)進(jìn)塔風(fēng)溫達(dá)到150—180℃時，壓縮空氣壓力達(dá)到0.6MPa，即可進(jìn)行噴料。

12、開啟壓料罐進(jìn)氣電磁閥，調(diào)節(jié)遙控閥調(diào)節(jié)壓料罐內(nèi)壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進(jìn)行噴霧干燥。

13、觀察噴霧干燥塔內(nèi)噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調(diào)大遙控閥之壓力，使流量、風(fēng)溫適宜，為止，手動調(diào)試即己完成。

14、將開關(guān)搬至自動位置，即可進(jìn)行自控操作。

15、啟動氣刷減速機(jī)馬達(dá)，并開啟密封體的進(jìn)氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關(guān)搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。

16、經(jīng)2—3小時運(yùn)轉(zhuǎn)后，更換一次收料桶。更換時，先將手動蝶閥關(guān)閉，再將料桶旋下，進(jìn)行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。