序號(hào)

設(shè)備名稱

技術(shù)指標(biāo)

單位

數(shù)量

1

噴霧干燥設(shè)備

料液條件

名稱：催化劑。

含固量：30%左右（根據(jù)物料不同有所不同）。

物料在高溫下易熔融，低溫易吸潮，性質(zhì)比較特殊，需有帶料試機(jī)的條件，并可以收料90%以上。

臺(tái)

1

產(chǎn)品特點(diǎn)

殘留水分率：＜6%

平均粒度：/

運(yùn)行條件

1、設(shè)備有效水分蒸發(fā)量：105Kg/h。

2、制品溫度60℃。

3、進(jìn)風(fēng)溫度：180℃（可調(diào)，^高300℃），排風(fēng)溫度：110℃（可調(diào)）。

4、霧化方式：離心式；熱風(fēng)接觸方式：并流。

5、加熱方式：蒸汽+電加熱補(bǔ)償。

6、產(chǎn)品捕集方式：旋風(fēng)分離器1點(diǎn)捕集。

7、尾氣處理方式：濕式除塵器 。

8、其它：干燥室內(nèi)壁吹掃裝置（開(kāi)槽）。

設(shè)備條件

1、設(shè)備與料液接觸部分均采用不銹鋼（SUS316L）制造。

2、配置150L水罐，材質(zhì)SUS304。

3、配備初效、中效過(guò)濾器。

4、霧化器：霧化盤直徑125mm,轉(zhuǎn)速：8000~20000r.p.m,且與電控系統(tǒng)配套，可變頻控制無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。霧化器主軸需特殊材料、高精度加工而成，主軸軸承為高速軸承，配置潤(rùn)滑方式，專用潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)具有油冷卻，循環(huán)過(guò)濾和壓力、油溫、斷流等安全報(bào)警，輪鎖控制的功能。配置霧化器插座及在線轉(zhuǎn)速檢測(cè)、顯示及報(bào)警功能。霧化器主軸的增速機(jī)構(gòu)為二級(jí)皮帶驅(qū)動(dòng)，具有傳動(dòng)效率高，噪聲低、精度高、工作可靠的特點(diǎn)。霧化器還需具有防止?jié)櫥屯庖?，限制霧化輪泵唧作用的排氣系統(tǒng)。

5、霧化盤為SVs型（平盤型），能夠改善及降低各種原液   粘壁的效果。

6、一次冷風(fēng)系統(tǒng)：冷卻霧化器及物料翻頂。

6、配置氣掃系統(tǒng)需有一定溫度、濕度的凈化空氣從環(huán)繞塔直筒錐體緩慢回轉(zhuǎn)的噴吹管的細(xì)縫中吹出，風(fēng)速大于120m/s對(duì)塔直筒錐體全部面積吹掃，需有明顯效果。

7、旋風(fēng)分離器物料收集率達(dá)到90%以上,排風(fēng)前配物料回收裝置，帶筒壁振打裝置。

8、需提高粉體的流動(dòng)性，排風(fēng)管及旋風(fēng)管道加伴熱及保溫（120℃）。

9、在塔體、管路上配有快開(kāi)清洗孔及排污孔，配置專配設(shè)備清洗系統(tǒng)（高壓清洗機(jī)），從而清洗方便，符合GMP 操作規(guī)范，同時(shí)在管道和旋風(fēng)處增加球形振打器。

10、濕式除塵器為溜水式，無(wú)需另外配置動(dòng)力，帶自動(dòng)補(bǔ)水、溢水功能，帶觀察窗，檢修門，箱體材質(zhì)SUS304。

10、干燥室附觀察清洗門及照明裝置各一套，內(nèi)壁材質(zhì)2mmSUS316L,外蒙皮材料厚度：0.7mmSUS304，其中支架、平臺(tái)、護(hù)攔、扶手等材質(zhì)均為CS。

11、CIP清洗系統(tǒng)采用PLC一鍵控制

溫水罐、堿水罐、清洗水罐、緩沖罐均需設(shè)有液位控制裝置，其中溫水罐、堿水槽利用夾套蒸汽間接加熱并設(shè)有溫度控制。干燥室采用帶有電動(dòng)盤管的清洗噴嘴清洗，電動(dòng)盤管來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)使干燥室上、下均能得到清洗，并據(jù)程序可在某個(gè)不易清洗干凈的地方多停留以延長(zhǎng)清洗時(shí)間。管道、旋風(fēng)分離器等均采用彈出式噴嘴，該噴嘴焊接在管道和旋風(fēng)分離器上，平時(shí)噴嘴與管壁齊平，清洗時(shí)由于水壓使其彈出，并一邊噴水一邊旋轉(zhuǎn)。

12、設(shè)備采用程序控制方式：

a． 進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、顯示，過(guò)程參數(shù)超限報(bào)警、記錄功能；

b． 進(jìn)風(fēng)風(fēng)量顯示、報(bào)警功能

c． 排風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、顯示，過(guò)程參數(shù)超限報(bào)警、記錄功能；

d． 塔內(nèi)壓力顯示、超限報(bào)警記錄及連鎖控制功能。與進(jìn)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)相配合，可實(shí)現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)控制；

e． 供料泵變頻控制轉(zhuǎn)速，與排風(fēng)溫度相配合，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制流量，具有相關(guān)連鎖功能

f． 霧化器變頻控制轉(zhuǎn)速，顯示電流、轉(zhuǎn)速（在線監(jiān)測(cè)），具有相關(guān)連鎖功能，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓監(jiān)測(cè)；

g． 主排風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻控制轉(zhuǎn)速；

h． 蒸汽加熱器，蒸汽壓力、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，顯示、記錄功能；

i． 電加熱器功率自動(dòng)調(diào)節(jié)控制；

j． 塔壁吹掃裝置常規(guī)控制，氣掃空氣溫度顯示（吹掃空氣溫度可調(diào)、PLC控制）；

k． 一次冷風(fēng)系統(tǒng)常規(guī)手動(dòng)控制；

l． 排風(fēng)管道電伴熱控制；

m． 主旋風(fēng)分離器進(jìn)出口壓差控制室儀表顯示；

n． 設(shè)備需采用PLC及觸摸屏控制（品牌SIMENS），控制柜人機(jī)界面觸摸顯示控制及信息參數(shù)傳至工廠總控制室集中控制三種方式，設(shè)有Etherent接口，具有三級(jí)權(quán)限保密功能，隨機(jī)提供菜單及運(yùn)行軟件備用光盤一套。