噴漿造粒干燥機規(guī)格Φ4.25X14米
1、料漿基本參數(shù)
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料漿 |
濃度 |
55-60% |
|
溫度 |
≥60℃ | |
|
比重 |
1.30 | |
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pH值 |
7左右 | |
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粘度 |
120cp左右 |
2、肥料成品要求
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肥料 顆粒 |
產(chǎn)量 |
≥7t/h |
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水分含量 |
≤20% | |
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硬度 |
≥10N | |
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粒度 |
3-5mm | |
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pH值 |
7左右 | |
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產(chǎn)品外觀 |
產(chǎn)品均勻外觀光滑、顆粒均勻 |
3、生產(chǎn)線基本參數(shù)要求
3.1每條線每小時產(chǎn)量大于7噸;
3.2生產(chǎn)線各設(shè)備不得漏料,或造成車間內(nèi)有大量粉塵,工作環(huán)境達到國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);
3.3尾氣處理系統(tǒng),經(jīng)過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3;SO2含量小于300mg/Nm3滿足《山東省工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2375—2013)要求。
3.4各大型設(shè)備啟動必須穩(wěn)定,不得對其他設(shè)備造成沖擊;
3.5整套設(shè)備包括配料、噴漿造粒、冷卻、篩分、除塵、打包(每條生產(chǎn)線配置一套,滿足5萬噸/年)
3.6生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn),生產(chǎn)穩(wěn)定,主體設(shè)備穩(wěn)定運行5年以上;
3.7生產(chǎn)線布局設(shè)計合理,六條生產(chǎn)線集中配料;盡量減少煙囪數(shù)量;
3.8生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn),生產(chǎn)穩(wěn)定,主體設(shè)備穩(wěn)定運行10年;
3.9制粒車間配套電動機要求
要求電動機品牌為:河北省衡水市猛牛電動機,或江蘇六安江淮電動機
制粒機配套電機為Y3系列電動機,引風(fēng)機配套電機為Y3系列電動機。
其他設(shè)備為Y2節(jié)能型系列電動機。各大型設(shè)備啟動必須穩(wěn)定,不得對其他設(shè)備造成沖擊;37KW以上電動機配置為變頻電機。
5.10設(shè)備交貨地址為吉林省德惠市,設(shè)計流程時請充分考慮當(dāng)?shù)靥鞖鈼l件。
4、單套設(shè)備主要參數(shù)
單套設(shè)備整體設(shè)計生產(chǎn)能力為5萬噸/年(7噸/小時),其它熱風(fēng)爐、烘干、冷卻、除塵、配料等輔助系統(tǒng)均以此數(shù)據(jù)為依據(jù)進行設(shè)計。
主要設(shè)備規(guī)格:
4.1噴漿造粒干燥機規(guī)格 Φ4.25X14米。
4.2滾筒篩規(guī)格Φ2.2X6米。
4.3冷卻滾筒Φ2.2X16米。
4.4熱風(fēng)爐800萬大卡、烘干水量≥7噸/小時,爐內(nèi)^高溫度≥1500℃。
4.5提升機TH400,高度滿足生產(chǎn)需要。
二、基本圖紙出具
1、賣方必須提供工藝流程圖;
2、賣方必須提供設(shè)備平面布置圖及立面圖;
3、賣方必須提供設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)備載荷;
4、賣方必須提供單臺設(shè)備詳細清單及圖紙;
5、賣方必須提供電器配置圖及電器設(shè)備清單;
6、賣方必須提供單臺設(shè)備的技術(shù)要求。
三、重點設(shè)備技術(shù)要求
1、賣方出售設(shè)備單臺(套)供貨范圍:
1.1 Ф4250×14000mm噴漿造粒干燥機一臺套:
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序號 |
部件名稱 |
規(guī)格、主材質(zhì) |
重量(KG) |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
進料箱及支架 |
Q235-B |
|
1 |
|
|
2 |
筒體 |
Q235-B 厚度22,內(nèi)襯3mm304不銹鋼板 |
|
1 |
|
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3 |
出料箱及支架 |
Q235-B |
|
1 |
|
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4 |
固定密封圈1 |
Q235-B |
|
|
|
|
5 |
固定密封圈2 |
Q235-B |
|
1 |
|
|
6 |
擋托輪組裝置 |
ZG310-570、45#、HT250 |
|
2 |
|
|
7 |
托輪組裝置 |
ZG310-570、45#、HT250 |
|
2 |
|
|
8 |
小齒輪 |
45# |
|
1 |
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|
傳動軸 |
45# |
|
1 |
| |
|
9 |
滾圈1 |
ZG310-570 |
|
1 |
|
|
10 |
滾圈2 |
ZG310-570 |
|
1 |
|
|
11 |
大齒輪裝置 |
ZG310-570 |
|
1 |
|
|
12 |
噴液裝置 |
316L |
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2 |
含金屬軟管 |
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13 |
內(nèi)返材質(zhì) |
304不銹鋼,厚度6mm |
|
1 |
|
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14 |
揚料板 |
304不銹鋼,厚度8mm |
|
1 |
|
|
15 |
滾筒 |
內(nèi)襯3mm304不銹鋼板 |
|
1 |
|
|
16 |
軸承、地腳螺栓及其他標(biāo)準(zhǔn)件等 |
瓦房店 |
|
1 |
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17 |
外保溫由賣方負(fù)責(zé) |
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|
1 |
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Ф2200×16米冷卻機一臺套:
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序號 |
部件名稱 |
規(guī)格、主材質(zhì) |
重量(KG) |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
進料箱 |
Q235-B |
|
1 |
|
|
2 |
筒體 |
Q235-B 厚度16 |
|
1 |
|
|
3 |
出料箱 |
Q235-B |
|
1 |
|
|
4 |
擋輪組裝置 |
ZG310-570、45#、HT250 |
|
2 |
|
|
5 |
托輪組裝置 |
ZG310-570、45#、HT250 |
|
2 |
|
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6 |
滾圈1 |
ZG310-570 |
|
1 |
|
|
7 |
滾圈2 |
ZG310-570 |
|
1 |
|
|
8 |
大齒輪 |
ZG310-570 |
|
1 |
|
|
9 |
傳動底座 |
Q235-B |
|
1 |
|
|
10 |
軸承、地腳螺栓及其他標(biāo)準(zhǔn)件等 |
瓦軸 |
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| |
主要技術(shù)特性要求2.1
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序號 |
噴漿造粒干燥機規(guī)格 |
Ф4250×14000mm | |
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1 |
長度 |
總長度:14000mm:造粒段:6500mm,干燥段7000mm | |
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2 |
造粒介質(zhì) |
造紙發(fā)酵黑液 | |
|
3 |
生產(chǎn)能力 |
10~12m³/h | |
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4 |
筒體斜度 |
1.2% | |
|
5 |
筒體轉(zhuǎn)速 |
主轉(zhuǎn)動:4.0r/min; | |
|
6 |
總?cè)莘e |
200m³ | |
|
7 |
裝載系數(shù) |
造粒段:15~17%;干燥段:13% | |
|
8 |
操作特性 |
爐氣溫度(進料箱內(nèi)) |
400~500℃^高550℃ |
|
尾氣溫度 |
80~110℃ | ||
|
料漿含水量 |
<45% | ||
|
水分蒸發(fā)量 |
<7T/h | ||
|
蒸發(fā)噸水電耗 |
≤100KW | ||
|
蒸發(fā)噸水煤耗 |
≤0.25t | ||
|
成品粒度 |
2.75-4.75mm | ||
|
成品含水量 |
≤20% | ||
|
操作狀態(tài) |
微負(fù)壓 | ||
2.2 主要材料、結(jié)構(gòu)參數(shù):
|
序號 |
設(shè)備部件名稱 |
噴漿造粒干燥機 |
冷卻機 |
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1 |
殼體 |
巖棉保溫 |
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|
2 |
筒體板厚度 |
22 |
16 |
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3 |
滾圈與筒體連接處厚度 |
36 |
28 |
|
4 |
齒圈與筒體連接處厚度 |
36 |
28 |
|
5 |
抄板材料及厚度 |
8 |
8 |
|
6 |
滾圈 |
|
|
|
7 |
滾圈材料 |
ZG310-570 |
ZG310-570 |
|
8 |
滾圈外徑/內(nèi)徑/寬度 |
4770/4370/320 |
2580/2320/180 |
|
9 |
托輪 |
|
|
|
10 |
托輪材料 |
ZG310-570 |
ZG310-570 |
|
11 |
托輪直徑/寬度 |
1000/370 |
600/220 |
|
12 |
擋輪 |
|
|
|
13 |
擋輪材料 |
ZG310-570 |
ZG310-570 |
|
14 |
擋輪直徑 |
550 |
450 |
|
15 |
小齒輪 |
|
|
|
16 |
小齒輪材料 |
45#鍛件 |
45#鍛件 |
|
17 |
齒輪模數(shù) |
28 |
20 |
|
18 |
齒數(shù) |
25 |
21 |
|
19 |
齒寬 |
340 |
240 |
|
20 |
大齒圈 |
|
|
|
21 |
大齒圈材料 |
ZG310-570 |
ZG310-570 |
|
22 |
齒圈模數(shù) |
28 |
20 |
|
23 |
齒數(shù) |
200 |
146 |
|
24 |
齒寬 |
320 |
220 |
2.3 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機制造標(biāo)準(zhǔn)符合GB9439-88《灰鑄鐵件》、GB11352-89《一般工程用鑄鐵碳鋼件》、GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶》、JB/ZQ4000.0-86《焊接件適用技術(shù)要求》、JB/ZQ4000.2.85《切割加工件通用技術(shù)要求》、JB/ZQ4000.10-76《涂裝通用技術(shù)要求》、JB/ZQ4000.00-88《包裝通用技術(shù)要求》和符合出賣人設(shè)計圖紙制造標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝要求。
2.4 Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機前、后拖輪座間距7800+8.0mm
2.5 齒圈與齒輪嚙合接觸斑點,按齒高不小于60%,按齒寬不小于75%,齒圈的徑向、端面跳動≤3mm;滾圈的徑向跳動≤2.5mm;滾圈與托輪接觸面積≥滾圈寬度70%,減速機輸出軸與筒體中心應(yīng)平行,其不平行度允差為0.15mm/m
2.6 設(shè)備安裝完畢,正常運轉(zhuǎn)時,筒體應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無顯著竄動,震動及不正常的噪音?!?lt;85DB(A)』 ;擋托輪及減速機軸承,溫升不得超過35℃,^高溫度不超過60℃,并無不正常噪音。
2.7 要求提供的主輔電機防護等級IP44;主輔減速機為全新的江蘇泰興減速機廠合格產(chǎn)品。
2.8 如果買受人提供的廢液在調(diào)試過程中不具備造粒介質(zhì)條件,允許添加部分填充物,但出賣人保證在調(diào)試期結(jié)束后出產(chǎn)合格產(chǎn)品。
2.9 Ф2200×16000mm冷卻機的制造標(biāo)準(zhǔn)同Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥
機;作為Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機配套設(shè)備,處理能力滿足與之配套的Ф4250×1400mm噴漿造粒干燥機產(chǎn)量要求。
3、滾筒篩規(guī)格型號Ф2200×60000mm 兩段式篩網(wǎng),不銹鋼條形篩,前段2.75mm后段4.75mm。
4、提升機采用鑄鋼上、下鏈輪,錳鋼鏈條,料斗采用厚度=4mm鋼板制作,提升機箱體襯板材質(zhì)為304不銹鋼。
5、牽引風(fēng)機要求材質(zhì)為316L,出制粒機,及冷卻滾筒至文丘里的風(fēng)管材質(zhì)為304,文丘里要求材質(zhì)為316L,旋風(fēng)除塵材質(zhì)304.
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