蒸發(fā)量250kg/h微晶纖維素離心噴霧干燥機
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序號 |
要 求 |
是否 滿足 |
說 明 |
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1 |
要求蒸發(fā)水份量≥250kg/h(含固量為15%—22%計) |
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2 |
可對產(chǎn)品的顆粒度（平均粒徑15-250μm）、松密度（0.25-0.50g/ml)進(jìn)行調(diào)節(jié)
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3 |
配置電加熱及蒸汽加熱雙重加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱為主，可自動控制，并使用電加熱自動補償 |
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4 |
蒸汽換熱器耐壓10bar,蒸汽換熱管采用SUS304，與空氣接觸部分材質(zhì)為SUS304， |
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5 |
加熱系統(tǒng)要求設(shè)計制造便于拆卸檢修，進(jìn)入干燥塔內(nèi)的空氣必須經(jīng)過初效、中效、高效三級過濾，初、中、高效過濾器采用合肥或蘇凈品牌，凈化等級達(dá)到D級以上。 |
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6 |
進(jìn)風(fēng)管道采用SUS304材質(zhì)，法蘭連接，內(nèi)表面鏡面拋光處理，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接并拋光，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機的風(fēng)管需進(jìn)行套管保溫，采用5cm厚度巖棉保溫，保溫外面表為大于0.7mm的不銹鋼拋光板 |
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7 |
進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用SUS304材質(zhì)，整箱體采用5cm厚度石棉保溫，保溫層采用1.2mm厚度的SUS304板密封，接縫處滿焊處理，焊縫拋光，表面拉絲處理 |
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8 |
主噴霧干燥塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用SU304不銹鋼并采用機械拋光方式，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm，塔體內(nèi)壁外側(cè)采用加強筋焊接技術(shù)，確保塔體牢固，塔體外表面采用SUS304材質(zhì)，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理
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蒸發(fā)量250kg/h微晶纖維素離心噴霧干燥機設(shè)備要求
進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬級凈化?？諝膺^濾器、除濕機、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理；
塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，使壁溫<80℃，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時壁溫較低，不會使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
霧化器專門針對浸膏特點設(shè)計，同時增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂；
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動量；
進(jìn)風(fēng)溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞；
物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置；
采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備^低處留有排污口，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動控制進(jìn)風(fēng)溫度，數(shù)顯溫度、壓力、壓差，觸摸屏動畫顯示系統(tǒng)工作流程，變頻調(diào)節(jié)霧化轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、塔內(nèi)壓力等。整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便。
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