醫(yī)藥工業(yè)將繼續(xù)維持兩位數(shù)增長 干法制粒機邁上新臺階

藥用干法制粒機是將干燥后的藥粉制成一定密度的粒度的試驗用設(shè)備，藥用干法制粒機主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)和研制及中藥制劑小批量生產(chǎn)，可為大片、膠囊、灌裝設(shè)備提供流動性好的顆粒。

干法制粒機之所以能夠在很多制粒加工方面得到應(yīng)用，并且逐步取代了很多傳統(tǒng)的制粒設(shè)備，很大一部分原因，是因為這種制粒設(shè)備在應(yīng)用的時候，能夠省去很多傳統(tǒng)制粒設(shè)備在進行制粒加工的時候必經(jīng)的一些加工流程。

如很多傳統(tǒng)的比如采用的是濕法制粒技術(shù)的設(shè)備，在應(yīng)用的時候，就是需要進行濕潤流程的加工的，而干法制粒機設(shè)備在應(yīng)用的時候，則不需要進行濕潤這個流程的加工的。另外，干法制粒機在應(yīng)用的時候，通過原料的擠壓環(huán)節(jié)，就能夠很好地將不同的原料制成混合物，而不需要像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進行專業(yè)的混合流程的加工。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，我國干法制粒機技術(shù)取得了較大的進步，且國內(nèi)干法制粒機的生產(chǎn)制造廠商比較多，國產(chǎn)設(shè)備也基本能夠滿足國內(nèi)市場的需求。但是從目前來看，我國干法制粒機技術(shù)與國外先進技術(shù)相比，仍存在一定的缺陷，如穩(wěn)定性差，故障率高等。據(jù)有關(guān)技術(shù)人員表示，我國干法制粒機主要有軋輥壞、漏水、軋輥錯位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等問題。

為推動我國干法制粒機得到更好的發(fā)展，以促進醫(yī)藥工業(yè)的進步，提高制藥質(zhì)量，干法制粒機企業(yè)還需不斷的進行技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的應(yīng)用優(yōu)勢。據(jù)了解，干法制粒機的運用能力充分提升了產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢的發(fā)展，在增強其各方面實用性能發(fā)展的整體推動下，企業(yè)要加大對實際應(yīng)用性能的發(fā)展，充分發(fā)揮產(chǎn)品各方面優(yōu)勢能力，讓其干燥的性能來保證原料的整體品質(zhì)，同時還要利用設(shè)備的先進性來逐步擴大實際生產(chǎn)能力，讓其完善的產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢，來有效的控制其整體發(fā)揮的能力，帶動企業(yè)不斷發(fā)展的優(yōu)勢水平。

另外，有業(yè)內(nèi)表示，隨著綠色環(huán)保時代的來信，干法制粒機還應(yīng)滿足潔凈的需求，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，降低污染和污染的風(fēng)險。筆者獲悉，近日，常州力馬干燥科技有限公司和遼寧營口風(fēng)光新材料股份有限公司強強聯(lián)合，共邁干法制粒新臺階。其設(shè)計生產(chǎn)的抗氧劑干法制粒機制粒裝置和動力裝置在空間上進行隔離安裝，避免交叉污染。同時，所有與物料接觸的部件方便拆卸、易清洗、工作室密閉，可以有效防止粉塵外泄。其擠壓裝置、冷卻和上料系統(tǒng)，在保證壓片壓力恒定、片料厚度均勻、壓輥間隙自動調(diào)節(jié)的前提下，可以自動調(diào)節(jié)壓輥溫度，使壓輥表面溫度可控，提高了原料的流動性，避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋現(xiàn)象，滿足了成品制粒的嚴格要求和生產(chǎn)的連續(xù)性。

干法制粒法是將藥物和輔料的粉末混合均勻、壓縮成大片狀或板狀后，粉碎成所需大小顆粒的方法。干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。在制藥生產(chǎn)過程中，干法制粒機具有重要的作用，2018年我國醫(yī)藥工業(yè)增加值增速將繼續(xù)維持兩位數(shù)，預(yù)計提高至12.5%左右。面對醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展，干法制粒機企業(yè)需要不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品的應(yīng)用優(yōu)勢，讓干法制粒機在醫(yī)藥生產(chǎn)中得到更好的運用。如干法制粒機可視化的設(shè)計不僅便于工作人員觀察和維護，而且提高了設(shè)備的可控性，人機界面系統(tǒng)的操作簡單易懂，更便于技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握。