本實用新型涉及一種噴霧干燥制粒機，屬于使原料顆粒化的設(shè)備， 尤其是適用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工作業(yè)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)的制粒機。

公知的應(yīng)用流化——噴霧干燥制粒技術(shù)的制粒設(shè)備在醫(yī)藥、食品等 行業(yè)得到了廣泛的使用，但是現(xiàn)有的制粒機存在著許多問題：噴霧干燥室 內(nèi)采用的輔料布袋的積粉導(dǎo)致組力大，設(shè)備蒸發(fā)量很低，流化不良；在需 要處理液體物料量較大時，會造成嚴重死床而無法操作，同時由于布袋的 積粉，使成粒率較低。

一種“流化——噴霧干燥制 粒機”，該專利將噴霧干燥室的輔料布袋換成塔外旋風(fēng)分離器，將霧化器 設(shè)置在塔頂中央，這就造成液料剛霧化即被帶出塔體，而影響成粒速度和 成品中有效成份；其次它把旋風(fēng)分離器分離出的粉料用風(fēng)送至塔頂霧化器 周圍，造成二次進風(fēng)與流化風(fēng)相碰撞，使塔內(nèi)壁上部粘粉增加，若用高溫 熱風(fēng)送風(fēng)，則在霧化器周圍和塔內(nèi)壁上部產(chǎn)生焦粉甚至引起物料燃燒，若 用低溫風(fēng)送風(fēng)，又嚴重影響剛霧化液料的分水蒸發(fā)。

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處而提供一種適用 于粉狀物料和液態(tài)物料、無死床現(xiàn)象、提高液體處理量、降低設(shè)備能耗、 成品顆粒合格率高的噴霧干燥制粒機。

本實用新型包括一推車，由具有進風(fēng)口的機座、裝在推車上的粉料 斗、上部具有出風(fēng)口和下部具有返料口的噴霧干燥室以及連接噴霧干燥室 和機座的支撐架連接構(gòu)成一固定的塔形結(jié)構(gòu)，粉料斗和機座之間設(shè)有空氣 分布板，該空氣分布板與粉料斗組成流化床，在噴霧干燥室和粉料斗之間 設(shè)有密封氣囊，在粉料斗和機座之間設(shè)有密封氣囊，形成一個完全封閉的 流化——噴霧塔。

噴霧干燥室上部的出風(fēng)口與一頂部具有排風(fēng)口、下端依次設(shè)有出料 口和關(guān)風(fēng)閥的旋風(fēng)分離器連接，噴霧干燥室下部的返料口與一攪籠式加料 器或者鼓風(fēng)加料裝置連接，該攪籠式加料器或者鼓風(fēng)加料裝置的進料口與 旋風(fēng)分離器下端連接。

在噴霧干燥室下部設(shè)有高度位置可調(diào)的霧化器座，該霧化器座上設(shè) 有一支撐管且通入噴霧干燥室，在其端頭設(shè)有霧化器噴頭。

霧化器噴頭由支撐管內(nèi)的液料管和噴液料嘴組成的液料通道、一次 壓縮空氣管和一次壓縮空氣噴嘴組成的一次壓縮空氣道以及二次壓縮空氣 管和二次壓縮空氣噴嘴組成的二次壓縮空氣通道構(gòu)成。當物料粘度大時加 用二次壓縮空氣。    

將裝有內(nèi)盛粉狀物料的粉料斗的推車推至噴霧干燥室和機座之間， 用密封氣囊將它們之間的縫隙密封，用兩次外混合壓縮氣流的霧化器噴頭 噴入液料和壓縮空氣實現(xiàn)霧化干燥，經(jīng)機座進風(fēng)口送入熱風(fēng)，穿過空氣分 布板，在熱氣流作用下，霧料落入流化床中與粉料形成流化狀態(tài)，然后將 液態(tài)霧化成微小的液滴噴灑在運動的粉狀物料表面，逐步形成不斷長大的 顆粒制品。

本實用新型采用兩次外混合氣流式霧化器，其安裝位置設(shè)在噴霧干燥室下部，可根據(jù)流化床層的稀相狀況調(diào)節(jié)位置，使液料霧化后能最大 范圍立即與粉料接觸并粘附，可以減少液料被流化風(fēng)帶出塔體的機會，加 快制粒速度，亦可避免噴霧干燥室上部的粘壁，液體處理量大，霧化效果好。