在工程陶瓷的制備過程中，很容易想當然認為粉體原料越細越好，因為這樣粉體的表面活性高，就能提高燒結性能且降低燒結溫度。但事實正相反，恰恰是由于表面能大這一點，細小的粉體很容易產生嚴重的團聚成為不規(guī)則的形狀，導致流動性差，在壓制成型時細粉往往不容易均勻充滿模具，導致成型件會有空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問題，最終影響燒結體的質量。

因此，為了使原料粉體具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布，“造?！背蔀榱艘粋€必須的步驟，它的好壞程度將直接影響陶瓷成品的質量。到底要怎么造好“粒”，有很多的決定因素——材料方面有漿料的懸浮性能，流動性，粘度，固含量，以及漿料的分散粒徑等；助劑方面比如粘結劑等；不同的造粒工藝（不同的粉體設備選型）等。必須要三者協(xié)調，最后才能出來好效果。

已知的造粒工藝中，主要可分為干法和濕法兩類，大家各有優(yōu)勢，但由于濕法的工序相對較復雜，包括濕混—擠壓制?！稍锏?，因此為求一步到位，減少生產設備的數(shù)量、運行成本和人工數(shù)量，部分廠商會更偏好使用干法造粒工藝。但具體該怎么操作才最能提高效率，這個答案我們將留到8月6-8日于廣州舉辦的“2020年全國先進陶瓷創(chuàng)新發(fā)展論壇暨新產品展示會”上。

屆時，來自常州優(yōu)一機械有限公司、專門從事干法制粒機等制藥機械的研發(fā)與設計的王志安總經理及技術總工程師，將在題為《先進陶瓷粉體干法造粒新工藝》的報告中，為我們介紹一種“一步到位”把物料從粉狀加工為顆粒的新型干法造粒工藝。據介紹，這種工藝集物理擠壓、破碎及整粒等過程于一體，能直接將粉狀物料制成所需顆粒，省去了濕混-擠壓制粒-干燥等過程，可大幅減少生產成本，現(xiàn)已被廣泛應用于氧化鎂等金屬氧化物、超硬材料、抗氧化劑等塑料助劑等行業(yè)的制粒生產。如果您對這種工藝感興趣，想進一步了解的話，歡迎點擊文末“閱讀原文”報名參加這次的先進陶瓷論壇，與報告人面對面交流哦！