流化床干燥制粒機FL-120

提取液濃縮，來減小噴入時的體積，以糊精和淀粉的混合物作為制粒的輔料，將空氣升溫至80℃，來進(jìn)行干燥制粒。金銀花提取物濃縮液經(jīng)計量泵從流化床山谷噴入，糊精與淀粉按1:1比例混合作為輔料由流化床中部引入。流換床干燥制粒機頂部出口的風(fēng)機將空氣從底部引入，并經(jīng)過過濾器去除空氣中的雜質(zhì)然后在加熱器中升溫至80℃，管道及設(shè)備上裝有流量計、溫度計和壓力機。在上升氣流的帶動下，輔料與濃縮液混合凝聚，顆粒成長至一定粒徑后因重力作用而沉降，在沉降過程中不斷與熱空氣進(jìn)行對流干燥，在干燥過程中金銀花顆粒劑不斷揮發(fā)并在顆粒劑中形成空穴，使密度下降，沉降速度也隨之降低。干燥后的金銀花提取物顆粒劑從干燥器底部取出。并將顆粒劑進(jìn)行包裝和滅菌處理。

流化床干燥制粒機內(nèi)部設(shè)置有溫度計，用以監(jiān)測空氣的溫度。至制粒過程中，需要保持流化床干燥制粒機內(nèi)熱風(fēng)溫度為80℃，為方便實時觀測，在流化床干燥制粒機內(nèi)部設(shè)置溫度計。

提取液與濃縮液的比例為：每10mL提取液制備1mL濃縮液。將提取液濃縮，來減小噴入時的體積。

濃縮液噴入流化床干燥制粒機內(nèi)部時的速度為15mL/min。濃縮液噴入時速度過快，會導(dǎo)致液體與輔料“失之交臂”，因此，濃縮液噴入流化床干燥制粒機內(nèi)部時的速度需要控制。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述濃縮液噴入流化床干燥制粒機內(nèi)部時的壓力為0.4MPa。濃縮液噴入時壓力過大，會導(dǎo)致液體與輔料“失之交臂”，因此，濃縮液噴入壓力需要控制。