一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)

[0001] 本發(fā)明涉及一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

[0002] 振動流化床,全稱叫振動流化床干燥機，是上世紀 60 年代，在普通流化床烘干機的基礎(chǔ)上引入振動源形成振動流化床烘干機技術(shù)便開始出現(xiàn)的一種新型干燥設(shè)備，現(xiàn)在日益成為干燥設(shè)備中的主要機型之一。它主要工作原理是將待干燥的物料通過進料口進料到床體中，并將物料漂浮在上層， 物料在振動電機的作用下獲得拋擲和松動，外部不斷注入熱蒸汽，物料在這種流化狀態(tài)下,在不斷向前運動的過程中,與熱蒸汽充分混合與分散,進行熱交換再經(jīng)熱風(fēng)干燥后通過出料裝置流出。振動流化床因其較高的傳熱和傳質(zhì)效率、干燥速率高、結(jié)構(gòu)緊湊和便于操作等優(yōu)點被廣泛用于化工、醫(yī)藥、木材和食品等各種不同的鄰域。

[0003] 目前研究設(shè)計并投入廣泛使用的振動流化床，大部分以寬度為0.9米以下的小寬度振動流化床為主，由于受工作原理的限制，振動流化床多以小型的床體結(jié)構(gòu)而進行設(shè)計。這種小型振動流化床由于床體內(nèi)部用于放入物料的布風(fēng)板工作面積有限，物料的干燥量和干燥效率會減少。而目前大型加寬振動流化床的床體由于體積整體增大，質(zhì)量成倍上升，結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜，運行時產(chǎn)生較大的震感和噪音。為了使得床體整體振動，對振動電機的安裝、振動底座、床體材料和床體結(jié)構(gòu)等提出了更高的要求。目前一般用于大型流化床干燥機的振動電機安裝方式是電動機分離箱式激振器固定在流化床板簧端部，這種安裝的振動傳動機構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，一旦安裝機構(gòu)由于振動發(fā)生零件磨損或損壞，其維修困難大，從而產(chǎn)生的振動噪聲加大以及物料振動方向和速度發(fā)生不利的改變。一般振動流化床的振動底座由單層底座和振動彈簧組成，對于大型振動流化床這種單層振動底座設(shè)計并不利，由于在振動電機產(chǎn)生的激振力反復(fù)作用下，單層振動底座緩沖激振力的效果有限，振動彈簧所受激振力隨著振動時間會越來越大，最終導(dǎo)致其損壞，所以使得振動彈簧壽命短，需要經(jīng)常更換。部分床體材料使用質(zhì)量大的金屬來制造，床體整體質(zhì)量上升，所需能耗大。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和維修保養(yǎng)的加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)，可以通過調(diào)節(jié)振動電機的傾斜角度，可以滿足物料干燥時所需要的振動方向和速度。

[0005] 本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)，包括下部的硫化床體和上部扣在硫化床體上吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩一端設(shè)置有進料斗，吸風(fēng)罩上側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)口；硫化床體與進料斗相對一端設(shè)置有出料斗，流化床體底部安裝有振動座，硫化床體側(cè)部設(shè)置有熱氣進口，硫化床體內(nèi)沿水平設(shè)置有高度高于熱氣進口的布風(fēng)板，硫化床體外側(cè)安裝有振動電機；硫化床體外側(cè)在振動電機安裝位置焊接有圓形法蘭，所述圓形法蘭上通過螺栓連接有圓形安裝板，圓形安裝板上焊接有電機固定板，所述振動電機通過螺栓連接于電機固定板上。

[0006] 進一步的，所述圓形法蘭和圓形安裝板上分別設(shè)置有沿等徑圓周均布的用以連接螺栓的螺栓孔，并且圓形法蘭上的螺栓孔數(shù)是圓形安裝板上螺栓孔數(shù)的整數(shù)倍。

[0007] 進一步的，圓形安裝板上均布的螺栓孔數(shù)量為12個，圓形法蘭上均布的螺栓孔數(shù)量為36個。

[0008] 進一步的，所述振動底座包括上底座和下底座，上、下底座之間設(shè)置有兩組、每組具有兩個疊裝在一起的橡膠彈簧，橡膠彈簧通過中間的固定銷連接于上、下底座上。

[0009] 進一步的，所述硫化床體、吸風(fēng)罩和布風(fēng)板均由Q235鈑金件拼焊而成，所述硫化床體上側(cè)焊接有用以連接吸風(fēng)罩的連接板，所述吸風(fēng)罩下側(cè)焊接有角鋼，所布風(fēng)板邊沿具有搭在連接板上的折邊，角鋼、折邊和連接板三者通過螺栓連接在一起。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加簡單，易于加工生產(chǎn)制造且方便日常維修保養(yǎng)，同時也節(jié)約了加工制造成本；整體重量輕，所需要電機激振力減小，能耗減少，也提高了加工效率；采用可調(diào)節(jié)的螺栓連接設(shè)計來安裝振動電機，這種設(shè)計安裝的振動傳動機構(gòu)較為簡單、成本低和維修困難小，通過調(diào)節(jié)振動電機的傾斜角度，可以滿足物料干燥時所需要的振動方向和速度；采用雙層振動底座，可以大大提高底座的緩沖吸振能力，減少了頻繁更換振動彈簧的次數(shù)，降低了振動流化床工作時產(chǎn)生的噪音，整個底座的工作壽命也大大延長。

[0011] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

[0012] 圖1是本發(fā)明實施例中吸風(fēng)罩正視圖；圖2是本發(fā)明實施例中硫化床體正視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中硫化床體俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例中圓形安裝板構(gòu)造示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中圓形法蘭構(gòu)造示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中振動底座構(gòu)造示意圖；

圖中標號說明：1-上墻板，2-抽風(fēng)口，3-側(cè)邊墻板，4-角鋼，5-進料斗、6-中間側(cè)板，7-靠右側(cè)板，8-靠左側(cè)板，9-M20*80螺栓，10-右側(cè)板，11-左側(cè)板，12-底板，13-布風(fēng)板，14-圓形安裝板，15-連接板，16-熱氣進口，17-橡膠彈簧，18-電機固定板，19-上底座，20-下底座，

21-出料斗，22-振動電機，23-圓形法蘭。

具體實施方式

[0013] 如圖1 6所示，一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)，寬為1.6米，包括下部的硫化床體和上~部扣在硫化床體上吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩一端設(shè)置有進料斗5，吸風(fēng)罩上側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)口2；硫化床體與進料斗相對一端設(shè)置有出料斗21，流化床體底部安裝有振動座，硫化床體側(cè)部設(shè)置有熱氣進口16，硫化床體內(nèi)沿水平設(shè)置有高度高于熱氣進口的布風(fēng)板13，硫化床體外側(cè)安裝有振動電機22；硫化床體外側(cè)在振動電機22安裝位置焊接有圓形法蘭23，所述圓形法蘭23上通過螺栓連接有圓形安裝板14，圓形安裝板14上焊接有電機固定板18，所述振動電機22通過螺栓連接于電機固定板18上；這樣就通過調(diào)整圓形安裝板的角度實現(xiàn)調(diào)節(jié)振動電機的傾斜方向，獲得我們需要的物料振動方向和速度，這種安裝方式簡單，通過選擇振動電機傾斜角度，獲得所需要的激振力，可以滿足大型振動流化床在振動源這方面的要求。

[0014] 在本實施例中，所述圓形法蘭23和圓形安裝板14上分別設(shè)置有沿等徑圓周均布的用以連接螺栓的螺栓孔，并且圓形法蘭23上的螺栓孔數(shù)是圓形安裝板14上螺栓孔數(shù)的整數(shù)倍。

[0015] 在本實施例中，圓形安裝板14上均布的螺栓孔數(shù)量為12個，圓形法蘭23上均布的螺栓孔數(shù)量為36個，電機固定板18上有4個用以安裝振動電機的螺栓孔。

[0016] 在本實施例中，所述振動底座包括上底座19和下底座20，上、下底座之間設(shè)置有兩組、每組具有兩個疊裝在一起的橡膠彈簧17，橡膠彈簧17通過中間的固定銷連接于上、下底座上，由于振動底座不僅要承受整個振動流化床的重量，同時還有激振力加在上面，硫化床體底部的振動底座為兩個共8個橡膠彈簧；床體較大，選擇兩個底座分別裝在床體的下面，這樣就有了四個穩(wěn)定支撐點可以保證床體在振動的狀態(tài)下不會失去平衡以及很好滿足床體工作時連續(xù)性的振動要求，整個底座的緩沖吸振能力大大提高。

[0017] 在本實施例中，所述硫化床體、吸風(fēng)罩和布風(fēng)板均由Q235鈑金件拼焊而成，降低重量，所需要電機激振力減小，能耗減少，也提高了加工效率；吸風(fēng)罩主體部分由上墻板1和側(cè)邊墻板3構(gòu)成，硫化床體主體部分由底板、中間側(cè)板、靠右側(cè)板、靠左側(cè)板、右側(cè)板和左側(cè)板構(gòu)成，由于硫化床體不僅承受整個設(shè)備的重量，還要承受物料的質(zhì)量，所以硫化床體的厚度要比吸風(fēng)罩大，取為6mm。為了提高側(cè)板的剛度，也為了方便加工，將側(cè)板為成長寬均為2m的鈑金件焊接而成，通過折彎提高的剛度和疲勞強度，增強了振動流化床的使用壽命，也避免了一整塊鋼板切割造成預(yù)料浪費。

[0018] 在本實施例中，床體體積巨大，內(nèi)部是空心的，而且是一塊塊鋼板焊接上去的，所以需要給床體結(jié)構(gòu)進行內(nèi)部支撐。采用不同的圓管焊接在床體內(nèi)部，使床體的整體強度得到加強。所述硫化床體上側(cè)焊接有用以連接吸風(fēng)罩的連接板15，所述吸風(fēng)罩下側(cè)焊接有角鋼4，所布風(fēng)板13邊沿具有搭在連接板上的折邊，角鋼、折邊和連接板三者通過螺栓連接在一起，通過角鋼上的螺栓將吸風(fēng)罩，硫化床體和分布板固定在了一起。床體的底板與側(cè)板的厚度材料相同，但是由于兩側(cè)板是鈑金件，底板與側(cè)板折彎的部分焊接在一起，我們將側(cè)板與底板的焊縫錯開，避免了應(yīng)力集中，保證了床體的安全性。

[0019] 使用時，側(cè)板7和8上的4個熱氣進口與外部加熱器、鼓風(fēng)機和空氣過濾器通過管道連接，向硫化床體內(nèi)不斷地輸入熱空氣；當達到物料干燥所需要的溫度，啟動調(diào)節(jié)好方向安裝在硫化床體兩側(cè)上的振動電機22，通過進料斗5向硫化床體內(nèi)部輸入待加工的物料，物料進入布風(fēng)板13，布風(fēng)板上布滿直徑為2mm的圓柱通孔，熱風(fēng)從分布板13上面的小孔中吹上來，然后與被在振動電機22的作用下獲得拋擲和松動流過的物料充分接觸，帶走物料中所含有的水分，從而達到烘干作用；干燥后的物料通過出料斗21，流出床外；與物料接觸后的熱蒸汽進入吸風(fēng)罩上的抽風(fēng)管2，抽風(fēng)管2與外部的除塵器相連，熱蒸汽進入回收再利用。

[0020] 本發(fā)明加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加簡單，易于加工生產(chǎn)制造且方便日常維修保養(yǎng)，同時也節(jié)約了加工制造成本。大量使用鈑金件，減少整體重量，所需要電機激振力減小，能耗減少，也提高了加工效率；采用可調(diào)節(jié)的螺栓連接設(shè)計來安裝振動電機，這種設(shè)計安裝的振動傳動機構(gòu)較為簡單、成本低和維修困難小，通過調(diào)節(jié)振動電機的傾斜角度，可以滿足物料干燥時所需要的振動方向和速度；采用雙層振動底座，可以大大提高底座的緩沖吸振能力，減少了頻繁更換振動彈簧的次數(shù)，降低了振動流化床工作時產(chǎn)生的噪音，整個底座的工作壽命也大大延長。

[0021] 上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分數(shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。

[0022] 本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

[0023] 另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

[0024] 本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

[0025] 最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。