1.一種噴霧干燥塔，包括相互連通的煙氣入口段(5)和筒體(3)，其特征在于，在所述筒體(3)的內(nèi)壁上沿豎直方向設(shè)置有若干個擋板(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述擋板(4)為矩形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述擋板(4)的高度等于所述噴霧干燥塔中直段反應(yīng)塔的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述擋板(4)的數(shù)目為4個。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述擋板(4)均勻的設(shè)置于所述筒體(3)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述擋板(4)的橫截面為10mmX 30mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述噴霧干燥塔的頂部還設(shè)置有霧化器安裝筒出)，所述旋轉(zhuǎn)霧化器(9)設(shè)置于所述霧化器安裝筒(6)中。

9.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述筒體(3)的下端與灰斗(2)相連。

10.根據(jù)權(quán)利要9所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述灰斗(2)的一側(cè)設(shè)置有煙氣出□。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述灰斗(2)的底部設(shè)置有破碎及卸灰裝置(8)。

說明書

一種噴霧干燥塔

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及煙氣處理領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種噴霧干燥塔，尤其涉及一種用于處理垃圾焚燒尾氣的噴霧干燥塔。

背景技術(shù)

[0002] 對生活垃圾減量化、無害化、資源化的處理是當(dāng)前以及今后面臨的重大環(huán)境問題，生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)由于對生活垃圾減量化明顯，同時又能夠利用余熱發(fā)電實現(xiàn)資源化，另外又能夠控制對環(huán)境的二次污染，在我國得到了迅速發(fā)展。但是垃圾焚燒后排放的煙氣必須進(jìn)行凈化處理，生活垃圾焚燒煙氣中的污染物可分為顆粒物(粉塵)、酸性氣體(HC1、HF、SOx、NOx等)、重金屬(Hg、Pb、Cr等)和有機劇毒性污染物(二噁英、呋喃等)四大類。為了防止垃圾焚燒處理過程中對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，使煙氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)，必須采取嚴(yán)格的措施，利用煙氣凈化系統(tǒng)控制垃圾焚燒煙氣的排放。

[0003]目前我國垃圾焚燒尾氣處理設(shè)備廣泛采用“半干法+吸附劑吸附+袋式除塵器”的工藝流程。噴霧干燥工藝是典型的“半干法”工藝，噴霧干燥塔的主要性能指標(biāo)酸性氣體脫除效率決定其成敗，并影響相關(guān)物耗和電耗。垃圾焚燒尾氣處理的流場不均勻度和湍流度直接影響酸性氣體脫除效率和吸收劑利用率。在其它條件確定的情況下，現(xiàn)有噴霧干燥塔內(nèi)多相流的不均勻度和湍流度等大多通過塔頂?shù)臒煔夥峙淦鹘Y(jié)構(gòu)型式一次控制以及旋轉(zhuǎn)霧化器的變頻調(diào)速控制，爾后缺少對塔內(nèi)煙氣流場的進(jìn)一步主動干預(yù)。

[0004] 因此，由于結(jié)構(gòu)型式原因，現(xiàn)有噴霧干燥塔缺少進(jìn)一步緩解甚至避免塔內(nèi)氣流分布不均勻的器件，導(dǎo)致實際運行時酸性氣體脫除效率和吸收劑利用率與理論耗量的偏差加大。

實用新型內(nèi)容

[0005] 在實用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型的實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

[0006] 為了解決上述活性炭和干石灰與煙氣混合不充分，吸附和反應(yīng)效率不高的技術(shù)問題，發(fā)明人根據(jù)理論上進(jìn)行的數(shù)值模擬，對活性炭和干石灰噴射進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，從而得到了本實用新型的技術(shù)方案。

[0007] 本實用新型提供了一種噴霧干燥塔，包括相互連通的煙氣入口段和筒體，在所述筒體的內(nèi)壁上沿豎直方向設(shè)置有若干個擋板。

[0008] 可選地，所述擋板為矩形。

[0009] 可選地，所述擋板的高度等于所述噴霧干燥塔中直段反應(yīng)塔的高度。

[0010] 可選地，所述擋板的數(shù)目為4個。

[0011 ] 可選地，所述擋板均勻的設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上。

[0012] 可選地，所述擋板的橫截面為10mmX 30mm。

[0013] 可選地，所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)霧化器。

[0014] 可選地，所述噴霧干燥塔的頂部還設(shè)置有霧化器安裝筒，所述旋轉(zhuǎn)霧化器設(shè)置于所述霧化器安裝筒中。

[0015] 可選地，所述筒體的下端與灰斗相連。

[0016] 可選地，所述灰斗的一側(cè)設(shè)置有煙氣出口。

[0017] 可選地，所述灰斗的底部設(shè)置有破碎及卸灰裝置。

[0018] 本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔的干燥段直筒中設(shè)置有擋板，所述擋板均與的設(shè)置于筒體的內(nèi)壁上，通過所述擋板的設(shè)置能降低噴霧干燥塔內(nèi)部煙氣流場分布不均勻度，提高湍流度，進(jìn)而提高噴霧干燥塔對酸性氣體的脫除效率、降低吸收劑耗量以至電耗。

附圖說明

[0019] 本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，

[0020] 圖1顯示了本實用新型的噴霧干燥塔的主視圖；

[0021] 圖2顯示了本實用新型的噴霧干燥塔的左視圖；

[0022] 圖3顯示了本實用新型的噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023] 附圖標(biāo)識

[0024] 1、支架 2、灰斗 3、筒體

[0025] 4、擋板 5、煙氣入口段 6、霧化器安裝護(hù)筒

[0026] 7、煙氣出口 8、破碎及卸灰裝置9、旋轉(zhuǎn)霧化器

具體實施方式

[0027] 在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

[0028] 下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作具體說明。

[0029] 現(xiàn)有噴霧干燥塔內(nèi)多相流的不均勻度和湍流度等大多通過塔頂?shù)臒煔夥峙淦鹘Y(jié)構(gòu)型式一次控制以及旋轉(zhuǎn)霧化器的變頻調(diào)速控制，爾后缺少對塔內(nèi)煙氣流場的進(jìn)一步主動干預(yù)。由于結(jié)構(gòu)型式原因，現(xiàn)有噴霧干燥塔缺少進(jìn)一步緩解甚至避免塔內(nèi)氣流分布不均勻，導(dǎo)致實際運行時酸性氣體脫除效率和吸收劑利用率與理論耗量的偏差加大。

[0030] 為了改變上述問題，本實用新型提供了一種新的噴霧干燥塔，其中，在所述噴霧干燥塔的干燥段直筒中設(shè)置有擋板，所述擋板均設(shè)置于筒體的內(nèi)壁上，通過所述擋板的設(shè)置能降低噴霧干燥塔內(nèi)部煙氣流場分布不均勻度，提高湍流度。

[0031] 下面結(jié)合附圖對所述系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，圖1為本實用新型的噴霧干燥塔的主視圖；圖2為本實用新型的噴霧干燥塔的左視圖。

[0032] 其中，所述噴霧干燥塔包括煙氣入口段5和筒體3，其中所述煙氣入口段5中設(shè)置有霧化裝置，例如旋轉(zhuǎn)霧化器9等，其中所述筒體3為干燥段。其中所述垃圾焚燒尾氣通過煙氣入口首先進(jìn)入煙氣入口段5中。

[0033] 可選地，在所述煙氣入口段5所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)置有霧化器安裝筒6，所述霧化器安裝筒6中安裝有旋轉(zhuǎn)霧化器9，用于將吸收劑漿液進(jìn)行霧化。

[0034] 進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)霧化器9與吸收劑料筒相連，兩者之間還可以進(jìn)一步設(shè)置有送料泵，用于輸送吸收劑料漿。

[0035] 可選地，所述筒體3內(nèi)部，所述筒體內(nèi)壁上還設(shè)置有擋板4，所述擋板4沿豎直方向設(shè)置。

[0036] 可選地，所述擋板4的高度等于所述噴霧干燥塔中直段反應(yīng)塔的高度，例如所述擋板從筒體3的頂部往下一直延伸至所述筒體3的底部，需要說明的是所述擋板4設(shè)置于所述筒體3的直段部分。

[0037] 進(jìn)一步，所述擋板4為矩形，所述擋板4的截面為IOOmmX 30mm，但并不局限于所述數(shù)值。

[0038] 可選地，所述擋板4均勻的設(shè)置于所述筒體3的內(nèi)壁上。

[0039] 可選地，所述擋板4的數(shù)目并不局限于某一數(shù)值范圍，例如在本實用新型的一具體地實施方式中，所述擋板4的數(shù)目可以為4個，如圖3所示。

[0040] 所述噴霧干燥塔的下端與灰斗2相連，其中所述灰斗2呈錐形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有破碎及卸灰裝置8，用于將灰渣排出。

[0041] 所述灰斗2的中部的外側(cè)壁上還設(shè)置有煙氣出口 7，用于將煙氣排出，可選地，所述煙氣出口 7還可以與旋風(fēng)分離器相連接，將煙氣分離之后再進(jìn)行吸附劑吸附，最后進(jìn)入袋式除塵器處理排放。

[0042] 其中，所述噴霧干燥塔通過支架I固定，其中所述支架I的結(jié)構(gòu)和種類可以選用本領(lǐng)域常用的種類在此不再贅述。

[0043] 本實用新型的噴霧干燥塔的工作流程為:垃圾焚燒尾氣自余熱鍋爐出口進(jìn)入噴霧干燥塔入口段5，流經(jīng)噴霧干燥塔頂部煙氣分配器后與經(jīng)旋轉(zhuǎn)霧化器9霧化后的吸收劑漿液初步混合后進(jìn)入筒體3進(jìn)一步混合，其間吸收劑漿液迅速干燥，煙氣流場得到擋板4優(yōu)化，酸性氣體主要通過與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除。脫酸后的煙氣經(jīng)灰斗2上的煙氣出口7進(jìn)入“吸附劑吸附+袋式除塵器”后排入大氣。

[0044] 本實用新型為了解決筒體內(nèi)部氣流在不均勻度和湍流度等方面對提高酸性氣體脫除效率存在不利影響。如附圖2所示，為強化噴霧干燥塔內(nèi)吸收劑與焚燒尾氣的混合，在塔體內(nèi)壁均勻布置4塊截面為100mmX30mm、高度為反應(yīng)塔直段高度的擋板。

[0045] 經(jīng)計算流體動力學(xué)分析，在筒體內(nèi)壁增設(shè)擋板后，煙氣流場發(fā)生明顯改善:漿液對煙氣流場的抬升作用得到了加強，傘形張開變得更好，整個煙氣流場沿著避免向下；而且由于增設(shè)擋板，塔壁附近速度場發(fā)生擾動，從而使該區(qū)域湍流程度提高，整個塔內(nèi)形成較大循環(huán)回流，可加強多相流的混合程度，有利于流場均勻和湍流混合。因此，增設(shè)擋板有利垃圾焚燒尾氣在噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行更充分反應(yīng)，從而提高酸性氣體脫除效率和吸收劑利用率。

[0046] 本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔的干燥段直筒中設(shè)置有擋板，所述擋板均與的設(shè)置于筒體的內(nèi)壁上，通過所述擋板的設(shè)置能降低噴霧干燥塔內(nèi)部煙氣流場分布不均勻度，提高湍流度，進(jìn)而提高噴霧干燥塔對酸性氣體的脫除效率、降低吸收劑耗量以至電耗。

[0047] 本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。