一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及調(diào)味品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機組。
背景技術(shù)
[0002] 調(diào)味品是指能增加菜肴的色、香、味，促進食欲，有益于人體健康的輔助食品，它的主要功能是增進菜品質(zhì)量，滿足消費者的感官需要，從而刺激食欲，從廣義上講，調(diào)味品包括咸味劑、酸味劑、甜味劑、鮮味劑和辛香劑等，常見調(diào)味品包括食鹽、醬油、醋、味精等。
[0003] 在一些調(diào)味品的生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品料液進行干燥以獲得干燥狀調(diào)味品，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過對產(chǎn)品料液進行加熱，并在加熱過程中輔助進行攪拌，以使其中的水分蒸發(fā)并獲得調(diào)味劑干燥物，此種方式干燥效率低，難以直接使最終制得的調(diào)味品呈粉末顆粒狀，使用效果差，且現(xiàn)有技術(shù)中難以將進料、噴霧干燥、排風、熱量回收利用和自動出料功能集于一體，不利于提高操作效率和使用效果，有待進行改善。
[0004] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機組，通過鼓風扇將潔凈熱風鼓入噴霧干燥室內(nèi)，噴霧盤將料液噴灑開來，潔凈熱風與料液噴霧充分接觸，實現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀，顯著提高了干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量，通過防堵促動組件使濾渣網(wǎng)和斜板進行同步反復(fù)振動，保證了過濾操作的順利進行和調(diào)味品的順利輸出，使用效果好，提高了生產(chǎn)效率，通過驅(qū)動出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品自動輸送出去，混勻預(yù)熱組件對熱廢氣中的熱量進行回收并對料液進行攪勻和預(yù)熱，降低了設(shè)備能耗，降低了設(shè)備成本和運行成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)干燥效率低，難以直接使最終制得的調(diào)味品呈粉末顆粒狀，使用效果差，且難以將進料、噴霧干燥、排風、熱量回收利用和自動出料功能集于一體，不利于提高操作效率和使用效果的問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] 一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機組，包括干燥箱體，所述干燥箱體內(nèi)開設(shè)有噴霧干燥室、加熱鼓風室、儲料室和接料室，所述加熱鼓風室與噴霧干燥室相通，所述接料室位于噴霧干燥室遠離加熱鼓風室一側(cè)的下方，所述加熱鼓風室靠近底部的位置安裝有水平設(shè)置的電加熱網(wǎng)，所述干燥箱體上安裝有加熱鼓風室連通的送風管，且送風管與加熱鼓風室的連通處位于電加熱網(wǎng)的下方；
[0008] 所述噴霧干燥室內(nèi)固定安裝有料液盒，所述儲料室與料液盒通過輸料管連通，且輸料管上安裝有閥門，所述料液盒上轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輸送軸，所述旋轉(zhuǎn)輸送軸內(nèi)設(shè)有與料液盒連通的管道；所述旋轉(zhuǎn)輸送軸的外周面安裝有噴霧盤，且噴霧盤面向加熱鼓風室的一面開設(shè)有多組噴孔，所述加熱鼓風室內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有鼓風軸，所述鼓風軸上設(shè)有鼓風扇，且鼓風扇朝噴霧盤的方向鼓風；
[0009] 所述干燥箱體的頂部安裝有與噴霧干燥室連通的排風室，且排風室內(nèi)安裝有濾渣網(wǎng)，所述噴霧干燥室的底部安裝有斜板，所述斜板朝接料室的方向向下傾斜，且噴霧干燥室內(nèi)設(shè)有作用于濾渣網(wǎng)和斜板的防堵促動組件，接料室內(nèi)安裝有驅(qū)動出料組件；所述儲料室內(nèi)設(shè)有對料液進行攪拌和預(yù)熱的混勻預(yù)熱組件，所述混勻預(yù)熱組件與排風室通過回風管連接，且回風管上設(shè)有風機。
[0010] 進一步的，所述干燥箱體的外壁通過電機座固定安裝有干燥電機，所述干燥電機的輸出端與鼓風軸連接，且鼓風軸與旋轉(zhuǎn)輸送軸通過同步帶傳動連接，所述混勻預(yù)熱組件通過旋轉(zhuǎn)輸送軸驅(qū)動。
[0011] 進一步的，所述混勻預(yù)熱組件包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸和傳動軸，所述傳動軸豎直設(shè)置并與干燥箱體轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝在儲料室內(nèi)，且傳動軸的頂端通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸嚙合傳動連接，傳動軸的底端延伸入加熱鼓風室內(nèi)并通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)輸送軸嚙合傳動連接；
[0012] 所述干燥箱體上通過螺栓固定安裝有第一密封盒和第二密封盒，所述回風管與第一密封盒連通，所述第二密封盒上設(shè)有排風管，且旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸連通第一密封盒和第二密封盒；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸上設(shè)有與其連通的導(dǎo)熱攪拌管，所述傳動軸上設(shè)有攪拌提料葉片，所述導(dǎo)熱攪拌管遠離旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸的一端設(shè)有翻料塊，且翻料塊上設(shè)有半圓槽。
[0013] 進一步的，所述防堵促動組件包括安裝板和斜塊，所述安裝板通過螺栓固定安裝在噴霧干燥室內(nèi)，所述安裝板上固定設(shè)置橫桿，所述噴霧干燥室內(nèi)設(shè)有往復(fù)運動的雙向擠壓塊，所述雙向擠壓塊與橫桿滑動連接，且雙向擠壓塊的上部和下部均為斜面；所述斜塊的數(shù)目為兩組并位于雙向擠壓塊的上方和下方，且斜塊面向雙向擠壓塊的一側(cè)為斜面；
[0014] 所述斜塊面向安裝板的一側(cè)設(shè)有滑動桿，所述滑動桿通過滑軌與安裝板滑動連接，所述安裝板上通過螺栓固定設(shè)置安裝座，且滑動桿與對應(yīng)的安裝座之間通過第一彈簧連接；兩組所述斜塊相互遠離的一側(cè)均安裝有沖擊桿，且沖擊桿的另一端設(shè)有連接球，所述濾渣網(wǎng)的底部和斜板的頂部安裝有豎直設(shè)置的連接桿，所述連接桿上設(shè)有壓塊，且連接球與對應(yīng)的壓塊接觸。
[0015] 進一步的，所述沖擊桿固定安裝在緩沖塊上，所述斜塊面向沖擊桿的一側(cè)安裝有限位桿，且限位桿穿過緩沖塊，緩沖塊與斜塊之間通過第二彈簧連接。
[0016] 進一步的，所述雙向擠壓塊背向安裝板的一側(cè)安裝有碰擊桿，且碰擊桿遠離雙向擠壓塊的一端為半球狀，所述噴霧干燥室內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有活動軸，所述活動軸上安裝有偏心輪，所述偏心輪的外周面與碰擊桿接觸，且活動軸通過驅(qū)動出料組件驅(qū)動。
[0017] 進一步的，所述驅(qū)動出料組件包括出料電機和出料軸，所述干燥箱體的側(cè)壁固定安裝有與接料室相通的出料管，且出料管遠離接料室的一端底部安裝有下料管，所述出料電機通過電機座固定安裝在干燥箱體上，且出料電機的輸出端安裝有出料軸；
[0018] 所述出料軸穿過接料室并延伸入出料管中，且出料軸上安裝有絞龍片；所述干燥箱體上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的傳動桿，所述出料軸通過傳動帶與傳動桿傳動連接，所述傳動桿通過錐齒輪與活動軸嚙合傳動連接。
[0019] 進一步的，本發(fā)明還提出了一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機組的工作方法，包括以下步驟：
[0020] 步驟一、輸料管將儲料室內(nèi)的料液輸送至料液盒中，料液盒通過管道將料液輸送至噴霧盤內(nèi)，噴霧盤通過噴孔將料液噴向加熱鼓風室的方向；
[0021] 步驟二、啟動電加熱網(wǎng)，送風管向加熱鼓風室內(nèi)輸入干燥潔凈空氣，電加熱網(wǎng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進行快速加熱，生成干燥潔凈熱風；
[0022] 步驟三、啟動干燥電機，干燥電機使鼓風軸進行轉(zhuǎn)動，鼓風軸通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸進行轉(zhuǎn)動，噴霧盤隨旋轉(zhuǎn)輸送軸進行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來；鼓風軸帶動鼓風扇轉(zhuǎn)動，鼓風扇將加熱鼓風室內(nèi)的潔凈熱風鼓入噴霧干燥室內(nèi)，潔凈熱風與料液噴霧充分接觸，實現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥；
[0023] 步驟四、噴霧干燥過程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板上，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的熱廢氣進入排風室內(nèi)，濾渣網(wǎng)對熱廢氣進行過濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒；
[0024] 在此過程中，防堵促動組件使濾渣網(wǎng)和斜板進行反復(fù)振動，濾渣網(wǎng)的振動有助于使附著在濾渣網(wǎng)上的顆粒物掉落，有助于防止網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進行，斜板的振動有助于使斜板上的調(diào)味品顆粒物朝接料室的方向運動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出；
[0025] 步驟五、驅(qū)動出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品輸送出去，風機將排風室內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件，混勻預(yù)熱組件對儲料室內(nèi)的料液進行攪拌以使料液分散均勻，且混勻預(yù)熱組件將熱廢氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中，以對儲料室內(nèi)的料液進行均勻預(yù)熱，降低設(shè)備能耗。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 1、本發(fā)明中，通過旋轉(zhuǎn)輸送軸將料液輸送至噴霧盤內(nèi)，噴霧盤通過噴孔將料液噴向加熱鼓風室的方向，電加熱網(wǎng)對干燥潔凈空氣進行快速加熱，干燥電機使鼓風軸進行轉(zhuǎn)動，鼓風軸帶動鼓風扇轉(zhuǎn)動，鼓風扇將加熱鼓風室內(nèi)的潔凈熱風鼓入噴霧干燥室內(nèi)，鼓風軸通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸進行轉(zhuǎn)動，噴霧盤隨旋轉(zhuǎn)輸送軸進行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來，從而潔凈熱風與料液噴霧充分接觸，實現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀，顯著提高了干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
[0028] 2、本發(fā)明中，通過防堵促動組件使濾渣網(wǎng)和斜板進行同步反復(fù)振動，不僅有助于使附著在濾渣網(wǎng)上的顆粒物掉落，防止濾渣網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進行，還有助于使斜板上的調(diào)味品顆粒物朝接料室的方向運動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出，使用效果好，提高了生產(chǎn)效率，且防堵促動組件通過驅(qū)動出料組件驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運行成本；
[0029] 3、本發(fā)明中，通過驅(qū)動出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品輸送出去，通過風機將排風室內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件，混勻預(yù)熱組件不僅能夠?qū)α鲜覂?nèi)的料液進行攪拌以使料液分散均勻，還能夠?qū)釓U氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中，以對儲料室內(nèi)的料液進行均勻預(yù)熱，降低了設(shè)備能耗，混勻預(yù)熱組件通過旋轉(zhuǎn)輸送軸驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運行成本。
附圖說明
[0030] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明；
[0031] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明的正視圖；
[0033] 圖3為本發(fā)明中料液盒、噴霧盤和旋轉(zhuǎn)輸送軸的連接示意圖；
[0034] 圖4為本發(fā)明中噴霧盤的左視圖；
[0035] 圖5為本發(fā)明中防堵促動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖6為本發(fā)明中安裝板、橫桿和雙向擠壓塊的連接示意圖(俯視)；
[0037] 圖7為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)輸送軸、鼓風軸和混勻預(yù)熱組件的連接示意圖；
[0038] 圖8為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸、導(dǎo)熱攪拌管和翻料塊的連接示意圖(左視)；
[0039] 圖9為圖1中驅(qū)動出料組件的局部放大圖；
[0040] 圖10為本發(fā)明中出料軸、傳動桿和活動軸的連接示意圖；
[0041] 圖11為本發(fā)明中斜塊和沖擊桿的連接示意圖。
[0042] 附圖標記：1、干燥箱體；2、噴霧干燥室；3、加熱鼓風室；4、儲料室；5、防堵促動組件；6、混勻預(yù)熱組件；7、排風室；8、濾渣網(wǎng)；9、接料室；10、輸料管；11、料液盒；12、噴霧盤；121、噴孔；13、旋轉(zhuǎn)輸送軸；131、管道；14、干燥電機；15、電加熱網(wǎng)；16、送風管；17、斜板；18、鼓風軸；19、鼓風扇；20、同步帶；21、風機；22、回風管；23、驅(qū)動出料組件；501、安裝板；502、斜塊；503、滑動桿；504、安裝座；505、第一彈簧；506、連接球；507、橫桿；508、雙向擠壓塊；
509、碰擊桿；510、活動軸；511、偏心輪；512、緩沖塊；513、限位桿；514、第二彈簧；515、連接桿；516、壓塊；517、沖擊桿；61、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸；62、傳動軸；63、第一密封盒；64、第二密封盒；
65、排風管；66、導(dǎo)熱攪拌管；67、翻料塊；68、攪拌提料葉片；69、半圓槽；231、出料電機；232、出料軸；233、絞龍片；234、傳動帶；235、出料管；236、下料管；237、傳動桿。
具體實施方式
[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0044] 實施例一：
[0045] 如圖1?7所示，本發(fā)明提出的一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機組，包括干燥箱體1，干燥箱體1內(nèi)開設(shè)有噴霧干燥室2、加熱鼓風室3、儲料室4和接料室9，加熱鼓風室3與噴霧干燥室2相通，接料室9位于噴霧干燥室2遠離加熱鼓風室3一側(cè)的下方，加熱鼓風室3靠近底部的位置安裝有水平設(shè)置的電加熱網(wǎng)15，干燥箱體1上安裝有加熱鼓風室3連通的送風管
16，且送風管16與加熱鼓風室3的連通處位于電加熱網(wǎng)15的下方，送風管16向加熱鼓風室3內(nèi)輸入干燥潔凈空氣，電加熱網(wǎng)15將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進行快速加熱；噴霧干燥室2內(nèi)固定安裝有料液盒11，儲料室4與料液盒11通過輸料管10連通，且輸料管10上安裝有閥門，優(yōu)選的，輸料管10上設(shè)有料液泵，料液泵用于向料液盒11中輸送料液，料液盒11上轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輸送軸13，旋轉(zhuǎn)輸送軸13內(nèi)設(shè)有與料液盒11連通的管道131，料液盒11通過管道131將料液輸送至噴霧盤12內(nèi)；
[0046] 旋轉(zhuǎn)輸送軸13的外周面安裝有噴霧盤12，且噴霧盤12面向加熱鼓風室3的一面開設(shè)有多組噴孔121，噴霧盤12通過噴孔121將料液噴向加熱鼓風室3的方向，加熱鼓風室3內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有鼓風軸18，鼓風軸18上設(shè)有鼓風扇19，且鼓風扇19朝噴霧盤12的方向鼓風，鼓風軸18帶動鼓風扇19轉(zhuǎn)動，鼓風扇19將加熱鼓風室3內(nèi)的潔凈熱風鼓入噴霧干燥室2內(nèi)；干燥箱體1的外壁通過電機座固定安裝有干燥電機14，干燥電機14的輸出端與鼓風軸
18連接，干燥電機14使鼓風軸18進行轉(zhuǎn)動，鼓風軸18通過同步帶20帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸13進行轉(zhuǎn)動，噴霧盤12隨旋轉(zhuǎn)輸送軸13進行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來，潔凈熱風與料液噴霧充分接觸，實現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀；
[0047] 干燥箱體1的頂部安裝有與噴霧干燥室2連通的排風室7，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的熱廢氣進入排風室7內(nèi)，且排風室7內(nèi)安裝有濾渣網(wǎng)8，濾渣網(wǎng)8對熱廢氣進行過濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒，噴霧干燥室2的底部安裝有斜板17，斜板17朝接料室9的方向向下傾斜，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板17上，且噴霧干燥室2內(nèi)設(shè)有作用于濾渣網(wǎng)8和斜板17的防堵促動組件5；具體而言，防堵促動組件5包括安裝板501和斜塊502，安裝板501通過螺栓固定安裝在噴霧干燥室2內(nèi)，安裝板501上固定設(shè)置橫桿507，噴霧干燥室2內(nèi)設(shè)有往復(fù)運動的雙向擠壓塊508，雙向擠壓塊508與橫桿507滑動連接，且雙向擠壓塊508的上部和下部均為斜面；
[0048] 斜塊502的數(shù)目為兩組并位于雙向擠壓塊508的上方和下方，且斜塊502面向雙向擠壓塊508的一側(cè)為斜面；斜塊502面向安裝板501的一側(cè)設(shè)有滑動桿503，滑動桿503通過滑軌與安裝板501滑動連接，安裝板501上通過螺栓固定設(shè)置安裝座504，且滑動桿503與對應(yīng)的安裝座504之間通過第一彈簧505連接；兩組斜塊502相互遠離的一側(cè)均安裝有沖擊桿517，且沖擊桿517的另一端設(shè)有連接球506，當雙向擠壓塊508朝安裝板501的方向運動并擠壓兩組斜塊502時，兩組斜塊502之間的距離不斷增大，即兩組斜塊502相互遠離，從而使兩組連接球506敲擊濾渣網(wǎng)8和斜板17，使濾渣網(wǎng)8和斜板17進行振動，當雙向擠壓塊508朝遠離安裝板501的方向運動時，在第一彈簧505的作用下使兩組斜塊502復(fù)位，
[0049] 優(yōu)選的，濾渣網(wǎng)8的底部和斜板17的頂部安裝有豎直設(shè)置的連接桿515，連接桿515上設(shè)有壓塊516，且連接球506與對應(yīng)的壓塊516接觸，連接球506反復(fù)敲打壓塊516，從而通過連接桿515使濾渣網(wǎng)8和斜板17振動；通過防堵促動組件5使濾渣網(wǎng)8和斜板17進行反復(fù)振動，濾渣網(wǎng)8的振動有助于使附著在濾渣網(wǎng)8上的顆粒物掉落，有助于防止網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進行，斜板17的振動有助于使斜板17上的調(diào)味品顆粒物朝接料室9的方向運動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出。
[0050] 實施例二：
[0051] 如圖1和圖7所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，儲料室4內(nèi)設(shè)有對料液進行攪拌和預(yù)熱的混勻預(yù)熱組件6，混勻預(yù)熱組件6與排風室7通過回風管22連接，且回風管22上設(shè)有風機21，風機21將排風室7內(nèi)的熱廢氣抽出，回風管22將熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件6中，具體而言，混勻預(yù)熱組件6包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61和傳動軸62，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動安裝在儲料室4內(nèi)，干燥箱體1上通過螺栓固定安裝有第一密封盒63和第二密封盒64，回風管22與第一密封盒63連通，即回風管22將熱廢氣輸送至第一密封盒63中，且旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61為中空狀并連通第一密封盒63和第二密封盒64；第一密封盒63將熱廢氣輸送至旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61內(nèi)；
[0052] 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61上設(shè)有與其連通的導(dǎo)熱攪拌管66，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61使熱廢氣進入各組導(dǎo)熱攪拌管66中，導(dǎo)熱攪拌管66遠離旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61的一端設(shè)有翻料塊67，且翻料塊67上設(shè)有半圓槽69，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61帶動導(dǎo)熱攪拌管66進行轉(zhuǎn)動，翻料塊67隨之進行轉(zhuǎn)動，導(dǎo)熱攪拌管66和翻料塊67對內(nèi)部料液進行攪拌，不僅能夠使內(nèi)部溶液混合均勻，還能夠使熱廢氣中的熱量均勻進入料液中，實現(xiàn)料液的混勻和均勻預(yù)熱，第二密封盒64上設(shè)有排風管65，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61和導(dǎo)熱攪拌管66內(nèi)的熱廢氣進入第二密封盒64中，排風管65將廢氣排出；
[0053] 傳動軸62豎直設(shè)置并與干燥箱體1轉(zhuǎn)動連接，且傳動軸62的頂端通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61嚙合傳動連接，傳動軸62的底端延伸入加熱鼓風室3內(nèi)并通過錐齒輪與旋轉(zhuǎn)輸送軸13嚙合傳動連接，旋轉(zhuǎn)輸送軸13通過錐齒輪帶動傳動軸62進行轉(zhuǎn)動，傳動軸62通過錐齒輪帶動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風軸61進行轉(zhuǎn)動，不需額外設(shè)置驅(qū)動設(shè)備來驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運行成本；傳動軸62上設(shè)有攪拌提料葉片68，在傳動軸62的轉(zhuǎn)動過程中，攪拌提料葉片68隨之進行轉(zhuǎn)動并將底部的料液提升至上部，實現(xiàn)上、下料液的混合，提高了攪勻和預(yù)熱效果。
[0054] 實施例三：
[0055] 如圖1和圖9?10所示，本實施例與實施例1、實施例2的區(qū)別在于，接料室9內(nèi)安裝有驅(qū)動出料組件23，驅(qū)動出料組件23位于接料室9靠近底部的位置，驅(qū)動出料組件23包括出料電機231和出料軸232，干燥箱體1的側(cè)壁固定安裝有與接料室9相通的出料管235，且出料管235遠離接料室9的一端底部安裝有下料管236，出料電機231通過電機座固定安裝在干燥箱體1上，且出料電機231的輸出端安裝有出料軸232，出料電機231使出料軸232進行轉(zhuǎn)動；
[0056] 出料軸232水平設(shè)置，且出料軸232穿過接料室9并延伸入出料管235中，出料軸232上安裝有絞龍片233；當出料軸232進行轉(zhuǎn)動時，絞龍片233隨之進行轉(zhuǎn)動，在出料軸232和絞龍片233的共同作用下使接料室9內(nèi)的物料朝出料管235內(nèi)運動，最終物料通過下料管236輸出，實現(xiàn)干燥調(diào)味品的自動出料，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0057] 實施例四：
[0058] 如圖5和圖11所示，本實施例與實施例1、實施例2、實施例3的區(qū)別在于，雙向擠壓塊508背向安裝板501的一側(cè)安裝有碰擊桿509，且碰擊桿509遠離雙向擠壓塊508的一端為半球狀，噴霧干燥室2內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有活動軸510，活動軸510上安裝有偏心輪511，在具體的使用過程中，活動軸510帶動偏心輪511進行轉(zhuǎn)動，當偏心輪511碰觸到碰擊桿509的半球端時，碰擊桿509受到擠壓力而推動雙向擠壓塊508，從而實現(xiàn)雙向擠壓塊508的往復(fù)運動；
[0059] 沖擊桿517固定安裝在緩沖塊512上，斜塊502面向沖擊桿517的一側(cè)安裝有限位桿513，且限位桿513穿過緩沖塊512，限位桿513對緩沖塊512的運動進行導(dǎo)向和限位，以防緩沖塊512與斜塊502分離，緩沖塊512與斜塊502之間通過第二彈簧514連接，當雙向擠壓塊
508受到擠壓力而推動兩組斜塊502，以使連接球506間歇敲打壓塊516，在敲擊過程中，第二彈簧514起到緩沖作用，有助于提高使用效果和防護性能；
[0060] 進一步而言，如圖10所示，干燥箱體1上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有水平設(shè)置的傳動桿237，出料軸232通過傳動帶234與傳動桿237傳動連接，傳動桿237通過錐齒輪與活動軸510嚙合傳動連接，出料軸232通過傳動帶234帶動傳動桿237進行轉(zhuǎn)動，傳動桿237通過錐齒輪帶動活動軸510進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)偏心輪511的轉(zhuǎn)動，不需額外設(shè)置驅(qū)動設(shè)備來使活動軸
510轉(zhuǎn)動，降低了設(shè)備成本和運行成本，且能夠使往復(fù)敲擊操作和出料操作同步進行，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高了使用效果。
[0061] 本發(fā)明的工作原理：使用時，輸料管10將儲料室4內(nèi)的料液輸送至料液盒11中，料液盒11通過管道131將料液輸送至噴霧盤12內(nèi)，噴霧盤12通過噴孔121將料液噴向加熱鼓風室3的方向；送風管16向加熱鼓風室3內(nèi)輸入干燥潔凈空氣，電加熱網(wǎng)15將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進行快速加熱，干燥電機14使鼓風軸18進行轉(zhuǎn)動，鼓風軸18通過同步帶20帶動旋轉(zhuǎn)輸送軸13進行轉(zhuǎn)動，噴霧盤12隨旋轉(zhuǎn)輸送軸13進行轉(zhuǎn)動以使料液噴灑開來；鼓風軸18帶動鼓風扇19轉(zhuǎn)動，鼓風扇19將加熱鼓風室3內(nèi)的潔凈熱風鼓入噴霧干燥室2內(nèi)，潔凈熱風與料液噴霧充分接觸，實現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥，有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀；
[0062] 噴霧干燥過程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板17上，噴霧干燥過程中產(chǎn)生的熱廢氣進入排風室7內(nèi)，濾渣網(wǎng)8對熱廢氣進行過濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒；防堵促動組件5使濾渣網(wǎng)8和斜板17進行反復(fù)振動，濾渣網(wǎng)8的振動有助于使附著在濾渣網(wǎng)8上的顆粒物掉落，有助于防止網(wǎng)孔堵塞，保證了過濾操作的順利進行，斜板17的振動有助于使斜板17上的調(diào)味品顆粒物朝接料室9的方向運動，有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出；
[0063] 驅(qū)動出料組件23將接料室9內(nèi)的調(diào)味品輸送出去，風機21將排風室7內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件6，混勻預(yù)熱組件6對儲料室4內(nèi)的料液進行攪拌以使料液分散均勻，且混勻預(yù)熱組件6將熱廢氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中，以對儲料室4內(nèi)的料液進行均勻預(yù)熱，降低設(shè)備能耗，且混勻預(yù)熱組件6通過旋轉(zhuǎn)輸送軸13驅(qū)動，防堵促動組件5通過驅(qū)動出料組件23驅(qū)動，降低了設(shè)備成本和運行成本，有助于保證噴霧干燥、攪勻預(yù)熱、防堵促動和產(chǎn)品出料操作的同步進行，提高了生產(chǎn)效率。
[0064] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0065] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0066] 以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。