空心槳葉臥式干燥機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為空心槳葉臥式干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 槳葉式干燥機(jī)是在空心軸上設(shè)置螺旋空心槳葉，在其中通熱載體，需烘干物質(zhì)在攪拌時(shí)充分熱交換進(jìn)行干燥，并在螺旋空心槳葉的作用下不斷向前運(yùn)輸。

[0003] 干燥機(jī)在對其粉末狀物料干燥后，且螺旋空心槳葉的外壁粘附少許的粉末物料，繼而需人手動清理的方式，使得人工工作負(fù)擔(dān)較大，再者，現(xiàn)有的對粉磨物料干燥時(shí)，只對同一朝向翻轉(zhuǎn)，使得對物料反轉(zhuǎn)不均，且影響對物料干燥的品質(zhì)，繼而降低了其干燥機(jī)的實(shí)用性。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 基于此，本實(shí)用新型的目的是提供空心槳葉臥式干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清理干燥機(jī)內(nèi)部殘余的粉末物料不便捷、干燥品質(zhì)不佳的技術(shù)問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：空心槳葉臥式干燥機(jī)，包括干燥框，所述干燥框的底端焊接有支撐框，所述干燥框的內(nèi)壁底端設(shè)置有升降板，所述升降板的底端安裝有兩組與支撐框固定的液壓缸，所述升降板的內(nèi)部設(shè)置有兩組延伸至升降板外側(cè)的兩組翻轉(zhuǎn)板，所述升降板內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板內(nèi)部的限位柱，所述升降板的內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板一端內(nèi)部的卡柱，所述翻轉(zhuǎn)板的底端設(shè)置有延伸至升降板外側(cè)的毛刷，所述干燥框的內(nèi)部設(shè)置有一號螺旋槳葉，所述一號螺旋槳葉的一側(cè)設(shè)置有二號螺旋槳葉，所述干燥框的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的外壁套接有主動齒輪，所述二號螺旋槳葉的一端延伸至干燥框的外壁套接有與主動齒輪咬合連接的從動齒輪。

[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，對干燥框內(nèi)部的物料雙向相對反轉(zhuǎn)攪拌，對粉末物料充分的進(jìn)行干燥，同時(shí)，可對設(shè)備內(nèi)部粘附的粉末物料進(jìn)行去除，避免人工手動清理的的方式。

[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述干燥框與升降板接觸位置處開設(shè)有相匹配的卡槽。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，方便對干燥框的底端進(jìn)行密封，避免出現(xiàn)泄露粉末物料的現(xiàn)象。

[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)柱通過聯(lián)軸器連接，且電機(jī)通過導(dǎo)線與外界電源電性連接。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，方便電機(jī)更好的帶動轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，繼而對粉末物料干燥的品質(zhì)。

[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述一號螺旋槳葉、二號螺旋槳葉與干燥框接觸位置處通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，減少彼此之間的摩擦，同時(shí)避免噪音的產(chǎn)生。

[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述翻轉(zhuǎn)板與限位柱接觸位置處開設(shè)有相匹配的滑槽，且翻轉(zhuǎn)板的兩端開設(shè)有卡柱相匹配的卡槽。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，方便對翻轉(zhuǎn)板進(jìn)行反轉(zhuǎn)以及固定，繼而方便人工對其進(jìn)行手動操作

[0015] 綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

[0016] 1、本實(shí)用新型通過設(shè)置一號螺旋槳葉、二號螺旋槳葉、主動齒輪和從動齒輪相互配合，對干燥框內(nèi)部的物料雙向相對反轉(zhuǎn)攪拌，對粉末物料充分的進(jìn)行干燥，繼而提高了對物料干燥的品質(zhì)；

[0017] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置升降板、翻轉(zhuǎn)板、限位柱、卡柱和毛刷相互配合，可對一號螺旋槳葉、二號螺旋槳葉外壁粘附的粉末物料進(jìn)行去除，避免人工手動清理的的方式，從而提高其裝置的便捷性和實(shí)用性。

附圖說明

[0018] 圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

[0019] 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

[0020] 圖3為本實(shí)用新型的升降板側(cè)視圖。

[0021] 圖中：1、干燥框；2、支撐框；3、一號螺旋槳葉；31、二號螺旋槳葉；4、液壓缸；5、升降板；6、主動齒輪；61、從動齒輪；7、轉(zhuǎn)柱；8、電機(jī)； 9、翻轉(zhuǎn)板；91、限位柱；92、卡柱；93、毛刷。

具體實(shí)施方式

[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

[0023] 下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對其實(shí)施例進(jìn)行說明。

[0024] 空心槳葉臥式干燥機(jī)，如圖1?3所示，包括干燥框1，干燥框1的底端焊接有支撐框2，干燥框1的內(nèi)壁底端設(shè)置有升降板5，升降板5的底端安裝有兩組與支撐框2固定的液壓缸

4，升降板5的內(nèi)部設(shè)置有兩組延伸至升降板5 外側(cè)的兩組翻轉(zhuǎn)板9，升降板5內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板9內(nèi)部的限位柱91，升降板5的內(nèi)部設(shè)置有延伸至翻轉(zhuǎn)板9一端內(nèi)部的卡柱92，翻轉(zhuǎn)板9的底端設(shè)置有延伸至升降板5外側(cè)的毛刷93，干燥框1的內(nèi)部設(shè)置有一號螺旋槳葉 3，一號螺旋槳葉3的一側(cè)設(shè)置有二號螺旋槳葉31，干燥框1的一側(cè)安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端連接有轉(zhuǎn)柱7，轉(zhuǎn)柱7的外壁套接有主動齒輪6，二號螺旋槳葉31的一端延伸至干燥框1的外壁套接有與主動齒輪6咬合連接的從動齒輪61，使得一號螺旋槳葉3正轉(zhuǎn)，一號螺旋槳葉3進(jìn)行反轉(zhuǎn)，對干燥框1內(nèi)部的物料相對反轉(zhuǎn)攪拌，從而提高對粉末物料干燥的品質(zhì)。

[0025] 請參閱圖1，干燥框1與升降板5接觸位置處開設(shè)有相匹配的卡槽，方便將將升降板5與干燥框1進(jìn)行卡合，從而避免出現(xiàn)泄露粉末物料的現(xiàn)象。

[0026] 請參閱圖2，電機(jī)8的輸出端與轉(zhuǎn)柱7通過聯(lián)軸器連接，且電機(jī)8通過導(dǎo)線與外界電源電性連接，電機(jī)8輸出端旋轉(zhuǎn)帶動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，繼而通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)柱7旋轉(zhuǎn)。

[0027] 請參閱圖1，一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31與干燥框1接觸位置處通過軸承轉(zhuǎn)動連接，提高滾動帶動滑動，從而減少一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31與干燥框1之間的磨損。

[0028] 請參閱圖3，翻轉(zhuǎn)板9與限位柱91接觸位置處開設(shè)有相匹配的滑槽，且翻轉(zhuǎn)板9的兩端開設(shè)有卡柱92相匹配的卡槽，使得翻轉(zhuǎn)板9與升降板5與連接穩(wěn)定牢固，從而提高其干燥框1的密封性。

[0029] 本實(shí)用新型的工作原理為：首先，將待干燥的物料投放至干燥框1的內(nèi)部，啟動電機(jī)8，電機(jī)8輸出端旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)柱7隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)柱7帶動一號螺旋槳葉3正轉(zhuǎn)，從而對粉末狀物料進(jìn)行正向翻轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)柱7旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動外壁的主動齒輪6旋轉(zhuǎn)，主動齒輪6帶動從動齒輪61反轉(zhuǎn)，繼而帶動二號螺旋槳葉31反轉(zhuǎn)，從而對其粉末狀物料進(jìn)行反向翻轉(zhuǎn)，從而可對粉末物料雙向翻轉(zhuǎn)攪拌進(jìn)行烘干，待對其干燥完畢后，且外界的抽取設(shè)備將粉磨物料抽取出外側(cè)，清理一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31外壁粘附的粉末物料時(shí)，啟動液壓缸4輸出端降低，繼而帶動升降板5降低，接著拉動兩組翻轉(zhuǎn)板9伸出升降板5的外側(cè)，接著推動翻轉(zhuǎn)板9以限位柱91為中心翻轉(zhuǎn)一百八十度，使得毛刷93位于升降板5的頂端，同時(shí)推動翻轉(zhuǎn)板9進(jìn)入升降板5的內(nèi)部，直至卡柱92進(jìn)入翻轉(zhuǎn)板9的內(nèi)部，接著啟動液壓缸4，液壓缸4輸出端升高且推動升降板5進(jìn)入干燥框1的內(nèi)部，同時(shí)將毛刷93與一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31相接觸，接著啟動電機(jī)8帶動一號螺旋槳葉3、二號螺旋槳葉31旋轉(zhuǎn)，從而可將其粘附的粉末物料去除。