中藥加工設備干法制粒機

一種干法制粒機

技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及中藥加工設備技術領域，特別涉及一種干法制粒機。
背景技術
[0002] 干法制粒是將物料經(jīng)壓輪擠壓成薄片，通過破碎、整粒制成顆粒，是中藥固體制劑常用的制粒方法。目前，中藥干法制粒最大的問題是易粘輪。
[0003] 根據(jù)江西中醫(yī)藥大學和中藥固體制劑制造技術國家工程研究中心的羅曉健等研究表明：出現(xiàn)粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉(zhuǎn)變有關。一是中藥浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，干法制粒時干壓過程會將機械能轉(zhuǎn)化為熱能使壓輪表面溫度升高；二是干壓制成片胚時的高壓能夠促進大分子鏈段運動，顯著地降低浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。兩者都會使物料由玻璃態(tài)向橡膠態(tài)快速轉(zhuǎn)變而導致粘輪。
[0004] 在現(xiàn)有設備條件下，解決上述問題主要由兩種方法：一是通過添加玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的輔料、減少產(chǎn)品的中藥浸膏粉載藥量，但采用此種方法會降低單位產(chǎn)品的藥效，嚴重影響產(chǎn)品競爭力；二是通常通過減小擠壓壓力來控制粘輪率，但目前主流的干法制粒機均依靠一對加壓壓輪將物料擠壓成薄片，這一過程中因壓輪之間的壓力減小，而物料受壓成片胚的時間較短，部分物流來不及擠壓成片胚，仍然是粉末狀態(tài)，需要增加制粒次數(shù)，反復進行擠壓，導致單次制藥的顆粒所得率低，降低了制粒效率，影響生產(chǎn)效率和效益。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種干法制粒機，旨在解決現(xiàn)有技術中為避免粘輪，通過添加輔料、減少載粉量的方式控制粘輪，藥效較低；而通過降低壓輪的壓力控制粘輪，受壓時間過短，壓力不足，進而導致單次制粒所得率低，影響生產(chǎn)效率及效益的技術問題。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：一種干法制粒機，包括喂料裝置、主體及整粒裝置，所述主體的一端連通所述喂料裝置，所述主體的另一端連通所述整粒裝置，所述主體內(nèi)設置加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓機構及支撐機構，所述加壓機構與所述支撐機構相對設置，且所述加壓機構與所述支撐機構之間形成壓力通道，所述喂料裝置用于將物料送入所述壓力通道內(nèi)，所述整粒裝置位于所述壓力通道遠離所述喂料裝置的一端，以使擠壓后的物料落入所述整粒裝置內(nèi)。
[0007] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：在所述主體內(nèi)設置所述加壓機構及所述支撐機構，使所述加壓機構與所述支撐機構之間形成壓力通道，在所述喂料裝置將物料送入所述主體內(nèi)后，所述物料在所述壓力通道內(nèi)受到持續(xù)的低壓擠壓，相較于傳統(tǒng)的單個加壓輪與支撐輪之間的點接觸擠壓，通過設置所述壓力通道，可將點接觸擠壓擴大為面接觸擠壓，延長受壓的時間，在施加低壓避免粘輪的同時，可無需添加過多輔料，保證藥效，提升單次制粒的所得率，避免多次送料進行反復擠壓，提高了生產(chǎn)效率及效益。
[0008] 進一步，所述加壓機構包括壓輪組及上傳送帶，所述壓輪組外套接所述上傳送帶，所述壓輪組包括若干個并列排布的加壓輪，所述支撐機構包括支撐輪組及下傳送帶，所述支撐輪組外套接所述下傳送帶，所述支撐輪組包括若干個并列排布的支撐輪，所述加壓輪與所述支撐輪相對設置。
[0009] 更進一步，所述加壓機構還包括壓力調(diào)節(jié)器，所述壓力調(diào)節(jié)器用于驅(qū)動所述加壓輪向所述支撐輪方向往復運動。
[0010] 更進一步，所述喂料裝置包括進料機構及送料機構，所述進料機構連通所述送料機構，所述送料機構連通所述壓力通道。
[0011] 更進一步，所述進料機構包括料斗及攪料螺桿，所述料斗垂直連接于所述送料機構上，所述料斗內(nèi)設置所述攪料螺桿，且所述攪料螺桿位于所述料斗的中心處，所述料斗的側壁為傾斜面，所述傾斜面與所述攪料螺桿的軸心之間形成銳角。
[0012] 更進一步，所述送料機構包括送料管及送料螺桿，所述送料管內(nèi)套設所述送料螺桿，且所述送料管平行于所述壓力通道。
[0013] 更進一步，所述支撐輪組還包括輔助輪，所述輔助輪位于所述送料管背向所述進料機構的一面，以使所述送料機構將物料送入所述下傳送帶上。
[0014] 更進一步，所述主體內(nèi)還設置清潔裝置，所述清潔裝置用于刮落所述上傳送帶及所述下傳送帶上粘附的物料。
[0015] 更進一步，所述清潔裝置包括上滾刷及下滾刷，所述上滾刷及所述下滾刷轉(zhuǎn)動連接于所述主體內(nèi)，且所述上滾刷抵接所述上傳送帶，所述下滾刷抵接所述下傳送帶。
[0016] 再進一步，所述主體內(nèi)設置制冷機構，所述制冷機構用于降低所述壓力通道內(nèi)的溫度。
附圖說明
[0017] 圖1為本發(fā)明實施例中干法制粒機的結構示意圖；主要元件符號說明：
喂料裝置 10 進料機構 110
料斗 111 攪料螺桿 112
傾斜面 113 送料機構 120
送料管 121 送料螺桿 122
主體 20 加壓裝置 30
加壓機構 310 加壓輪 311
上傳送帶 312 壓力調(diào)節(jié)器 313
支撐機構 320 支撐輪 321
下傳送帶 322 輔助輪 323
壓力通道 330 整粒裝置 40
破碎機 410 篩網(wǎng) 420
清潔裝置 50 上滾刷 510
下滾刷 520 上刮板 530
下刮板 540 制冷器 60
如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施方式
[0018] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的若干實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0019] 需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0020] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0021] 請參閱圖1，本發(fā)明實施例中的干法制粒機，包括喂料裝置10、主體20及整粒裝置40，所述主體20的一端連通所述喂料裝置10，所述主體20的另一端連通所述整粒裝置40。所述喂料裝置10用于將物料送入所述主體20內(nèi)，所述喂料裝置10包括進料機構110及送料機構120，所述進料機構110連通所述送料機構120。
[0022] 具體地，所述進料機構110包括料斗111及攪料螺桿112，所述料斗111垂直連接于所述送料機構120上，且所述料斗111內(nèi)設置所述攪料螺桿112，所述攪料螺桿112位于所述料斗111的中心處，所述料斗111的側壁為傾斜面113，所述傾斜面113與所述攪料螺桿112的軸心之間形成銳角，可以理解地，所述料斗111呈倒圓錐狀，所述料斗111朝向所述送料機構120的一端的直徑小于所述料斗111背向所述送料機構120的一端的直徑，將物料投入所述料斗111后，物料沿所述傾斜面113滑入所述送料機構120內(nèi)，此時，所述攪料螺桿112旋轉(zhuǎn)并攪拌物料，使物料的混合更為均勻，同時，也可向物料施加推動力，使物料沿所述攪料螺桿
112的轉(zhuǎn)動方向進入所述送料機構120?？梢岳斫獾兀鰯嚵下輻U112遠離所述進料機構
110的一端電性連接攪料電機，所述攪料電機用于驅(qū)動所述攪料螺桿112沿軸向旋轉(zhuǎn)，且所述攪料電機固定于工作臺上。
[0023] 所述送料機構120包括送料管121及送料螺桿122，所述送料管121內(nèi)套設所述送料螺桿122，可以理解地，所述送料螺桿122的直徑小于所述送料管121的直徑，避免所述送料螺桿122旋轉(zhuǎn)時，所述送料螺桿122的外側壁刮蹭所述送料管121的內(nèi)側壁，導致裝置損壞。所述送料管121朝向所述進料機構110的一面開設送料口，所述送料口貫穿所述送料管121的側壁，且所述送料口連通所述料斗111，所述送料機構120通過所述送料口將物料送入所述送料管121內(nèi)?？梢岳斫獾?，所述送料管121的一端連通所述主體20，所述送料螺桿122遠離所述主體20的一端電性連接送料電機，所述送料電機用于驅(qū)動所述送料螺桿122沿軸向轉(zhuǎn)動，進而將物料推動至所述主體20內(nèi)，所述送料電機固定于工作臺上。優(yōu)選地，所述送料管121與所述主體20之間呈傾斜設置，通過所述送料管121與所述主體20之間形成的傾斜角，可加快物料送入所述主體20內(nèi)的效率。
[0024] 所述主體20內(nèi)設置加壓裝置30，所述加壓裝置30用于對物料進行低壓擠壓，所述加壓裝置30包括加壓機構310及支撐機構320，所述加壓機構310與所述支撐機構320相對設置，且所述加壓機構310與所述支撐機構320之間形成壓力通道330，所述喂料裝置10用于將物料送入所述壓力通道330內(nèi)。所述整粒裝置40位于所述壓力通道330遠離所述喂料裝置10的一端，以使擠壓后的物料落入所述整粒裝置40內(nèi)?？梢岳斫獾?，所述整粒裝置40位于所述壓力通道330的下方，當物料經(jīng)過所述壓力通道330進行持續(xù)的低壓擠壓后，脫離所述壓力通道330，落入所述整粒裝置40內(nèi)，所述整粒裝置用于破碎并過濾所述物料，以便完成制粒工作。在所述主體20內(nèi)設置所述加壓機構310及所述支撐機構320，使所述加壓機構310與所述支撐機構320之間形成壓力通道330，在所述喂料裝置10將物料送入所述主體20內(nèi)后，所述物料在所述壓力通道330內(nèi)受到持續(xù)的低壓擠壓，相較于傳統(tǒng)的單個加壓輪311與支撐輪321之間的點接觸擠壓，通過設置所述壓力通道330，可將點接觸擠壓擴大為面接觸擠壓，延長受壓的時間，在施加低壓避免粘輪的同時，可提升單次制粒的所得率，避免多次送料進行反復擠壓，提高了生產(chǎn)效率及效益，同時可無需添加過多輔料，保證藥效。
[0025] 所述加壓機構310包括壓輪組及上傳送帶312，所述壓輪組外套接所述上傳送帶312，所述支撐機構320包括支撐輪組及下傳送帶322，所述支撐輪組外套接所述下傳送帶
322，所述壓輪組包括若干個并列排布的加壓輪311，所述支撐輪組包括若干個并列排布的支撐輪321，所述加壓輪311與所述支撐輪321相對設置，可以理解地，所述上傳送帶312與所述下傳送帶322相對設置，且所述上傳送帶312與所述下傳送帶322之間形成所述壓力通道
330，所述加壓輪311電性連接第一電機，所述支撐輪321電性連接第二電機，所述第一電機用于驅(qū)動所述加壓輪311旋轉(zhuǎn)，所述第二電機用于驅(qū)動所述支撐輪321旋轉(zhuǎn)，若干個所述加壓輪311旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述上傳送帶312沿所述加壓輪311的轉(zhuǎn)動方向傳動，若干個所述支撐輪321旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述下傳送帶322沿所述支撐輪321的轉(zhuǎn)動方向傳動，所述上傳送帶
312的傳動速度與所述下傳送帶322的傳動速度一致，避免當物料置于所述壓力通道330內(nèi)時，因錯位傳動導致物料壓散。可以理解地，所述送料管121平行于所述壓力通道330，以使物料平穩(wěn)的進入所述壓力通道330內(nèi)。
[0026] 優(yōu)選地，所述加壓機構310還包括壓力調(diào)節(jié)器313，所述壓力調(diào)節(jié)器313用于驅(qū)動所述加壓輪311向所述支撐輪321方向往復運動，進而調(diào)節(jié)所述壓力通道330內(nèi)的擠壓壓力。所述壓力調(diào)節(jié)器313電性連接所述加壓輪311，且所述壓力調(diào)節(jié)器313位于所述加壓輪311的圓心與所述支撐輪321的圓心的連線上，進而確保物料收到來自垂直方向的壓力，保證制粒的質(zhì)量?？梢岳斫獾?，若干個所述加壓輪311上均設置所述壓力調(diào)節(jié)器313，所述壓力調(diào)節(jié)器313可對單個的所述加壓輪311進行驅(qū)動，當物料進入所述壓力通道330內(nèi)后，通過沿所述物料的傳動方向逐步調(diào)節(jié)所述加壓輪311的擠壓壓力，可避免持續(xù)擠壓造成溫度過高，粘輪率提升的問題。
[0027] 所述支撐輪組還包括輔助輪323，所述輔助輪323位于所述送料管121背向所述進料機構110的一面，以使所述送料機構120將物料送入所述下傳送帶322上，可以理解地，所述輔助輪323用于延長所述下傳送帶322的長度，通過將所述輔助輪323置于所述送料管121背向所述進料機構110的一面，可使所述下傳送帶322置于所述送料管121背向所述送料機構120的一面，當所述送料機構120輸送物料時，物料離開所述送料機構120，可直接落于所述下傳送帶322上，所述下傳送帶322隨所述支撐輪321的轉(zhuǎn)動而傳送時，物料沿所述下傳送帶322的傳動方向進入所述上傳送帶312與所述下傳送帶322之間，即進入所述壓力通道330內(nèi)，完成擠壓工序。通過設置所述輔助輪323，可避免所述送料機構120直接連通于所述上傳送帶312及所述下傳送帶322之間，進而在所述壓力通道330擠壓物料時，對所述送料機構120同步產(chǎn)生壓力，壓壞所述送料機構120，同時，也可避免所述送料機構120與所述加壓機構310之間形成間隔，當物料從所述送料機構120進入所述主體20內(nèi)時，未進入所述壓力通道330內(nèi)，落于所述主體20內(nèi)，未進行擠壓的情況發(fā)生。
[0028] 所述主體20內(nèi)設置制冷機構，所述制冷機構用于降低所述壓力通道330內(nèi)的溫度，具體地，所述制冷機構為若干個制冷器60，所述制冷器60固定連接于所述主體20內(nèi)，且若干個所述制冷器60位于相鄰的所述支撐輪321之間，即若干個所述支撐輪321與若干個所述制冷器60之間間隔均勻分布?？梢岳斫獾?，中藥浸膏粉的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，干法制粒時干壓過程會將機械能轉(zhuǎn)化為熱能使壓輪表面溫度升高，進而導致粘輪，通過添加玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高的輔料、減少產(chǎn)品的中藥浸膏粉載藥量，可降低粘輪率，但同時會降低單位產(chǎn)品的藥效，嚴重影響產(chǎn)品的競爭力。通過設置所述制冷器60，在若干個所述加壓輪311與若干個所述支撐輪321沿傳送方向逐步擠壓時，所述制冷器60可沿傳送路徑逐級降溫，可在保證產(chǎn)品中的中藥浸膏粉載藥量的基礎上，及時冷卻并帶走干法制粒過程中機械能轉(zhuǎn)化而來的熱能，在降低粘輪率的同時提升產(chǎn)品的效果，進而提升產(chǎn)品競爭力及生產(chǎn)效率。
[0029] 進一步地，所述主體20內(nèi)設置清潔裝置50，所述清潔裝置50用于刮落所述上傳送帶312及所述下傳送帶322上粘附的物料。具體地，所述清潔裝置50包括上滾刷510及下滾刷520，所述上滾刷510及所述下滾刷520轉(zhuǎn)動連接于所述主體20內(nèi)，所述上滾刷510抵接所述上傳送帶312，且所述上滾刷510位于所述上傳送帶312遠離所述喂料裝置10的一端，所述下滾刷520抵接所述下傳送帶322，且所述下滾刷520位于所述下傳送帶322遠離所述喂料裝置
10的一端，可以理解地，當所述上傳送帶312及所述下傳送帶322沿滾動方向進行傳動時，所述上滾刷510與所述下滾刷520的轉(zhuǎn)動方向與傳送方向相反，進而將所述上傳送帶312及所述下傳送帶322上粘附的物料刮落，并落于所述整粒裝置40內(nèi)。優(yōu)選地，所述清潔裝置50還包括上刮板530及下刮板540，所述上刮板530的一端連接于所述主體20內(nèi)，所述上刮板530的另一端抵接所述上傳送帶312，所述下刮板540的一端連接于所述主體20內(nèi)，所述下刮板
540的另一端抵接所述下傳送帶322，通過設置所述上刮板530及所述下刮板540，可協(xié)助所述上滾刷510及所述下滾刷520進行清潔工作。
[0030] 所述整粒裝置40包括包括連接部、破碎機410、篩網(wǎng)420，所述連接部的一端通過收集口連通所述主體20的內(nèi)部，所述連接部的另一端設置出物口，所述連接部內(nèi)設置所述破碎機410及所述篩網(wǎng)420，所述破碎機410及所述篩網(wǎng)420自上而下依次設置，物料離開所述壓力通道330后，通過所述收集口落入所述破碎機410內(nèi)，所述破碎機410用于將物料破碎成顆粒，并將破碎后的物料送入所述出物口，所述篩網(wǎng)420位于所述破碎機410與所述出物口之間，所述篩網(wǎng)420用于篩取粒度達標的物料顆粒，當所述破碎機410將破碎后的物料送入所述出物口時，破碎后的所述物料落于所述篩網(wǎng)420上，粒度達標的物料顆粒通過所述篩網(wǎng)420，進入所述出物口，并完成收集，未達標的物料顆粒被篩于所述篩網(wǎng)420上，便于進行二次加工。
[0031] 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

[0032] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

專利標題： 一種干法制粒機
申請?zhí)枺篊N202210603624.7 申請日：2022-05-31
公開(公告)號：CN114669240A 公開(公告)日：2022-06-28
發(fā)明人 ： 白樂 , 劉文君 , 李詒光 , 熊艷霞 , 楊凌宇 , 孫萍 , 邵堅
申請人： 江中藥業(yè)股份有限公司
申請人地址： 江西省南昌市高新區(qū)火炬大道788號
專利權人： 江中藥業(yè)股份有限公司
當前專利權人： 江中藥業(yè)股份有限公司