70kg真空低溫帶式干燥設備

要求內(nèi)容

蒸發(fā)能力:40-55kg/h,換熱面積:60㎡,進料量:70-130kg/h。

原料含固率:40%以上,干粉含水率:≤4%。

溫度:40～130℃可調(diào),工藝溫度控制:±2℃。

能夠達到絕對真空度:1000Pa,工作真空度:1000-3000Pa。

干燥時間:35分鐘到70分鐘可調(diào)。

干燥后物料粒度符合要求:16～60目可調(diào)。

進料泵采用一對一布置,進料量連續(xù)可調(diào)。

設備運行綜合性能要求:設備配備良好的控制、減振、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置,在連續(xù)滿負荷生產(chǎn)條件下,運行平穩(wěn),性能滿足設計要求。

真空帶式干燥機的干燥運行是自動的,各項參數(shù)均可以設定,啟動后自動按照設定的各項參數(shù)完成整個程序。

制冷設備采用水冷機。

設備主體支撐將負載均勻地分配在地面上。

筒體壁厚為8mm。材質(zhì)為SUS304不銹鋼。

直接接觸以及筒體內(nèi)(包括密封,螺絲,墊片等)的金屬部分材質(zhì)均采用要求的SUS304,非金屬部件采用聚四氟乙烯、硅橡膠等GMP認可的無毒材料,密封材料使用耐高溫、耐腐蝕、不易脫落、符合GMP要求的材質(zhì);

設備內(nèi)表面機械拋光,表面粗糙度Ra≤0.8μm。

設備筒體均設置大孔徑觀察窗,可耐熱、耐腐蝕、密封嚴密等,可以清晰的觀察干燥機內(nèi)的干燥過程便于工人操作及使用,視鏡直徑不小于DN300,數(shù)量不少于12個并配有照明燈。

布料器要能使物料均勻的分布在送料帶上,布料寬度可調(diào)。

輸送帶設置為6層。履帶速度可通過變頻實現(xiàn)無級調(diào)速;履帶運行平穩(wěn),無刮蹭卡滯現(xiàn)象,運行速度可任意調(diào)整;履帶應易于檢查和維修。

輸送帶采用PTFE帶,不滲透物料、不易粘結(jié)物料、耐高溫200℃以上,使用壽命一年以上。

輸送帶托輥采用特種結(jié)構(gòu)制成,防止履帶上物料二次污染,有不溶物。保證運行過程中不沾料,易清洗,符合食品藥品衛(wèi)生要求。

設備具有在線和分段清洗功能,內(nèi)部噴嘴及旋轉(zhuǎn)噴淋球的數(shù)量及安裝位置應設計合理,保證清洗質(zhì)量,確保筒體內(nèi)清洗后無死角。

設備氣缸主筒體內(nèi)的氣缸必須全采用304不銹鋼制作,筒體外的氣缸采用SMC等同進口品牌。

換熱板采用之字形通道式設計,保證換熱板加熱分布的均勻性,耐壓0.8Mpa(質(zhì)保5年),出廠前都應檢測壓力試驗記錄。

輸送帶驅(qū)動應有主動糾偏裝置,當輸送帶跑偏時能自動糾偏,糾偏偏差距離為±10mm,保證履帶長期正常運行。

筒體兩端的密封門應保證運行時真空不泄漏,兩端的開門結(jié)構(gòu)應保證開門的平穩(wěn)和安全性。

干粉出料采用螺旋輸送至粉碎機,粉碎后的產(chǎn)品輸送至干粉儲罐。