容積：2000L1臺； 1500L1臺；1000L2臺
裝料系數(shù)：50±10%（容積）
技術(shù)特性：
干燥機設(shè)計壓力：罐內(nèi)外壓 0.4MPa
干燥機工作壓力：0～-0.1MPa
干燥機夾套設(shè)計壓力：大于等于0.3MPa
干燥機夾套操作壓力：0.3MPa
設(shè)計溫度：100℃，熱水加熱
主要介質(zhì)：夾套為循環(huán)水和熱水
材質(zhì)：內(nèi)膽搪玻璃，保溫外殼304不銹鋼。
每臺設(shè)備需單獨配備水箱、循環(huán)泵、控制箱，水箱材質(zhì)304不銹鋼，水箱內(nèi)熱水溫度：0~100℃。加熱介質(zhì)為0.2-0.3MPa的工業(yè)蒸汽，控制箱采用戶外型。
雙錐轉(zhuǎn)速（參考）：0～15rpm，帶變頻器調(diào)速，現(xiàn)場防爆控制柜帶數(shù)顯輸出（溫度、轉(zhuǎn)速、真空度等）。
錐體總共分三層：內(nèi)膽、夾套、保溫均為304不銹鋼材料。在夾套中間還設(shè)有導(dǎo)流槽，使熱水只有一個方向流動，而不至于產(chǎn)生短路現(xiàn)象。為保證足夠的強度及整個錐體加熱圴勻，夾套設(shè)計成蜂窩狀加熱方式。內(nèi)膽為搪玻璃，搪玻璃釉層厚度不低于1.2mm。
支架采用10mm碳鋼板與重型槽鋼焊接而成，頂板為30mm碳鋼刨加工后焊接，堅固不易變形，確保密封不泄漏，外包1mm左右304不銹鋼。
將進出水管設(shè)計在主動軸側(cè)；進水端密封及真空端密封需采用機械密封，確保使用過程中無泄漏。
罐體硅酸鋁纖維保溫層填裝應(yīng)充實，并且密焊。
干燥機內(nèi)腔體與真空管（單芯）之間要安裝真空濾芯，濾芯為不銹鋼孔管+濾袋，真空管直徑、濾芯過濾面積或廠家根據(jù)雙錐容積大小來進行配置。設(shè)計不易積料或吸附料造成堵塞。
回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)徑向跳動≤0.18mm，確保密封可靠及回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
噪音聲級≤70分貝。
電機采用防爆型三相異步電動機，電機功率廠家配置，防爆等級ExdIIBT4，防護等級IP55，，并提供相關(guān)證明。減速器采用圓柱齒輪減速器，傳動采用電機通過皮帶輪和圓柱齒輪減速機皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥機主軸連接，器身水平軸線轉(zhuǎn)動，使整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
器身一端蓋?450，加溫度計、真空表及排空閥門，并設(shè)有自動敲擊裝置，不會因蓋無加熱而積料，保證整批物料干燥均勻，端蓋與筒體鉸鏈連接。另一端蓋過渡至DN250快開出料蝶閥并設(shè)盲板二次密封。
夾套工作介質(zhì)：熱水、循環(huán)水，蜂窩式夾套。
各密封點密封良好，使用過程不發(fā)生形變，保證無泄露。
加料方式：頂部進料。
設(shè)備整體內(nèi)表面方便清洗，內(nèi)筒體圓弧過渡，實現(xiàn)清潔無死角。
出料蝶閥加裝防泄漏悶蓋。
空轉(zhuǎn)實驗應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠、無異常。
干燥機裝配應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
真空端有氮氣反吹裝置，防止粉塵物料堵塞過濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。且利于維修更換。
檢修門進行加鎖，密封條密封。
驗收要求：現(xiàn)場驗收，調(diào)試運行，合格發(fā)貨。