技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及中藥浸膏加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中藥浸膏噴霧干燥機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 浸膏通常是指用有機(jī)溶劑浸提不含有滲出物的香料植物組織(如花、葉枝、莖、樹皮、根、果實(shí)等)中所得的香料制品，成品中不含原用的溶劑和水分，中藥浸膏干粉是由中藥材經(jīng)過提取后的浸膏，通過微波、紅外、箱式及噴霧干燥等干燥手段干燥后所得的物料，浸膏干粉具有容易儲(chǔ)存，運(yùn)輸，保質(zhì)期長等特點(diǎn)，中藥浸膏干粉為中藥材經(jīng)過提取后的浸膏，通過微波、紅外、箱式等干燥手段干燥后所得的物料，一般要經(jīng)過粉碎，過篩等工藝過程制得。一般的中藥浸膏干粉容易吸濕，結(jié)成團(tuán)塊，因此應(yīng)干燥通風(fēng)保存。
[0003] 噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，噴霧干燥機(jī)是通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
[0004] 噴霧干燥機(jī)對(duì)生產(chǎn)過程中的中藥浸膏進(jìn)行干燥的過程中，將待干燥的物料通過進(jìn)料口輸送至箱體的內(nèi)部并通過霧化器霧化噴出，在噴出的過程中，對(duì)箱體的內(nèi)部輸送干燥空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)霧化噴出的物料的干燥處理，而在待干燥處理的物料在箱體的內(nèi)部霧化噴出時(shí)，在力的作用下部分物料易粘連附著在箱體的內(nèi)壁上，降低噴霧干燥機(jī)對(duì)中藥浸膏物料干燥處理后的出料效率。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，包括箱體，所述箱體的上端安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上下兩端分別固定有漏斗及霧化器，所述霧化器位于箱體的內(nèi)部，所述箱體的外部通過螺栓固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述箱體的下端連接有出料管，所述出料管的另一端安裝有旋風(fēng)分離器，所述出料管上安裝有閥門，所述箱體上安裝有用于啟動(dòng)的啟動(dòng)開關(guān)；
[0007] 所述箱體的內(nèi)壁上排列固定有多個(gè)凸起，所述箱體上安裝有用于進(jìn)料口上進(jìn)料霧化轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述進(jìn)料口位于箱體外部的一端設(shè)置有用于干燥空氣輸送的輸送組件及輸送過程中進(jìn)氣的進(jìn)氣組件；
[0008] 所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于干燥過程中箱體內(nèi)壁清理的清理組件及清理過程中箱體外部敲擊振動(dòng)的敲擊振動(dòng)組件，所述清理組件包括設(shè)置在箱體內(nèi)部的條形板，所述條形板上固定有多個(gè)第一滑桿，各個(gè)所述第一滑桿上滑動(dòng)連接有回形板，所述回形板的四周固定有多個(gè)清理刷，所述清理刷與箱體的內(nèi)壁相抵設(shè)置，所述箱體上滑動(dòng)連接有呈回形設(shè)置的拉繩，所述拉繩通過限位組件與回形板相連接，所述箱體上設(shè)置有多個(gè)便于拉繩保持傳動(dòng)狀態(tài)的支撐組件，所述箱體的上端設(shè)置有用于拉繩傳動(dòng)的傳動(dòng)組件。
[0009] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定在進(jìn)料口上的第一齒輪，所述箱體的內(nèi)部固定有U型架，所述U型架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪之間相互嚙合設(shè)置，所述箱體的外部安裝有用于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)的第一電機(jī)。
[0010] 優(yōu)選的，所述輸送組件包括固定在箱體上的輸送管，所述輸送管位于箱體內(nèi)部的一端固定有環(huán)形出氣罩，所述環(huán)形出氣罩上開設(shè)有多個(gè)氣孔，所述霧化器位于環(huán)形出氣罩之間，所述輸送管上安裝有加熱器，所述輸送管位于箱體外部的一端安裝有濾網(wǎng)；
[0011] 所述進(jìn)氣組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管上的安裝軸，所述輸送管的外部安裝有用于安裝軸驅(qū)動(dòng)的第二電機(jī)，所述安裝軸上固定有第一錐齒，所述輸送管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定有第二錐齒，所述第一錐齒與第二錐齒之間相互嚙合設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端固定有扇葉。
[0012] 優(yōu)選的，所述限位組件包括開設(shè)在回形板上的滑動(dòng)槽，所述拉繩滑動(dòng)連接在滑動(dòng)槽上，所述拉繩上固定有兩個(gè)限位擋板，兩個(gè)所述限位擋板分別與回形板的上下兩端相抵設(shè)置。
[0013] 優(yōu)選的，所述支撐組件包括固定在箱體上的支撐架，所述支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓桿，所述圓桿上固定有用于拉繩支撐的托輥。
[0014] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)組件包括固定在箱體上端的兩個(gè)矩形板，兩個(gè)所述矩形板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上固定有第三錐齒，所述矩形板相對(duì)的一側(cè)固定有支撐板，所述支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的一端固定有第四錐齒，所述第四錐齒與第三錐齒之間相互嚙合設(shè)置，所述連接軸的另一端固定有橡膠轉(zhuǎn)盤，所述橡膠轉(zhuǎn)盤與拉繩相抵設(shè)置，所述矩形板的一側(cè)設(shè)置有用于傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。
[0015] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括L型板，所述L型板的一端固定有齒條，所述傳動(dòng)軸的一端固定有第三齒輪，所述齒條與第三齒輪之間相互嚙合設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有用于L型板推動(dòng)的推動(dòng)組件，所述矩形板上設(shè)置有用于齒條推動(dòng)后復(fù)位的復(fù)位組件。
[0016] 優(yōu)選的，所述推動(dòng)組件包括方形板，所述L型板與方形板的一端相固定，所述方形板上固定有兩個(gè)推板，所述安裝軸的一端固定有用于推板擠壓推動(dòng)的凸輪，所述凸輪位于兩個(gè)推板之間；
[0017] 所述復(fù)位組件包括固定在矩形板上的兩個(gè)第一固定板，兩個(gè)所述第一固定板上固定有兩個(gè)第二滑桿，兩個(gè)所述第二滑桿上滑動(dòng)連接有連接板，兩個(gè)所述連接板分別與齒條的兩側(cè)相固定，兩個(gè)所述第二滑桿的側(cè)壁上套設(shè)有第一彈簧。
[0018] 優(yōu)選的，所述敲擊振動(dòng)組件包括滑動(dòng)連接在箱體上的多個(gè)T型桿，各個(gè)所述T型桿的一端與條形板相固定，各個(gè)所述T型桿的一端固定有第二固定板，所述第二固定板上固定有第一安裝板，所述第一安裝板靠向箱體的一側(cè)固定有多個(gè)用于箱體外部敲擊的敲擊桿，各個(gè)所述T型桿的側(cè)壁上套設(shè)有第二彈簧，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于條形板擠壓的擠壓組件。
[0019] 優(yōu)選的，所述擠壓組件包括固定在箱體內(nèi)部的第二安裝板，所述第二安裝板上固定有多個(gè)用于回形板擠壓推動(dòng)的橡膠推動(dòng)銷。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 該種中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，通過清理組件、敲擊振動(dòng)組件及多個(gè)若干凸起，在對(duì)中藥浸膏物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，便于粘連在箱體內(nèi)壁上的中藥浸膏物料發(fā)生振動(dòng)分離，提高了干燥處理時(shí)對(duì)箱體內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料的清理效果，進(jìn)一步的保證中藥浸膏物料干燥處理時(shí)的出料效率。
附圖說明
[0022] 圖1為本發(fā)明的整體外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明的輸送組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為本發(fā)明的推動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)組件、進(jìn)氣組件、傳動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件及復(fù)位組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5為本發(fā)明的傳動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖6為本發(fā)明的清理組件及限位組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖7為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖8為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖9為圖4中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖10為圖4中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖11為圖5中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖12為圖6中F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖中：101、箱體；102、進(jìn)料口；103、漏斗；104、霧化器；105、振動(dòng)電機(jī)；106、出料管；107、啟動(dòng)開關(guān)；2、旋風(fēng)分離器；3、凸起；4、驅(qū)動(dòng)組件；401、第一齒輪；402、U型架；403、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿；404、第二齒輪；405、第一電機(jī)；5、輸送組件；501、輸送管；502、環(huán)形出氣罩；503、氣孔；
504、加熱器；505、濾網(wǎng)；6、進(jìn)氣組件；601、安裝軸；602、第二電機(jī)；603、第一錐齒；604、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿；605、第二錐齒；606、扇葉；7、清理組件；701、條形板；702、第一滑桿；703、回形板；
704、清理刷；705、拉繩；8、限位組件；801、滑動(dòng)槽；802、限位擋板；9、支撐組件；901、支撐架；
902、圓桿；903、托輥；10、傳動(dòng)組件；1001、矩形板；1002、傳動(dòng)軸；1003、第三錐齒；1004、支撐板；1005、連接軸；1006、第四錐齒；1007、橡膠轉(zhuǎn)盤；11、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；1101、L型板；1102、齒條；
1103、第三齒輪；12、復(fù)位組件；1201、第一固定板；1202、第二滑桿；1203、連接板；1204、第一彈簧；13、推動(dòng)組件；1301、方形板；1302、推板；1303、凸輪；14、敲擊振動(dòng)組件；1401、T型桿；
1402、第二固定板；1403、第一安裝板；1404、敲擊桿；1405、第二彈簧；15、擠壓組件；1501、第二安裝板；1502、推動(dòng)銷。
具體實(shí)施方式
[0035] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036] 請(qǐng)參閱圖1?圖12，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，包括箱體101，箱體101的上端安裝有進(jìn)料口102，進(jìn)料口102的上下兩端分別固定有漏斗103及霧化器
104，霧化器104位于箱體101的內(nèi)部，箱體101的外部通過螺栓固定連接有振動(dòng)電機(jī)105，箱體101的下端連接有出料管106，出料管106的另一端安裝有旋風(fēng)分離器2，出料管106上安裝有閥門，箱體101上安裝有用于啟動(dòng)的啟動(dòng)開關(guān)107；
[0037] 箱體101的內(nèi)壁上排列固定有多個(gè)凸起3，箱體101上安裝有用于進(jìn)料口102上進(jìn)料霧化轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件4，進(jìn)料口102位于箱體101外部的一端設(shè)置有用于干燥空氣輸送的輸送組件5及輸送過程中進(jìn)氣的進(jìn)氣組件6；
[0038] 箱體101的內(nèi)部設(shè)置有用于干燥過程中箱體101內(nèi)壁清理的清理組件7及清理過程中箱體101外部敲擊振動(dòng)的敲擊振動(dòng)組件14，清理組件7包括設(shè)置在箱體101內(nèi)部的條形板701，條形板701上固定有多個(gè)第一滑桿702，各個(gè)第一滑桿702上滑動(dòng)連接有回形板703，回形板703的四周固定有多個(gè)清理刷704，清理刷704與箱體101的內(nèi)壁相抵設(shè)置，箱體101上滑動(dòng)連接有呈回形設(shè)置的拉繩705，拉繩705通過限位組件8與回形板703相連接，箱體101上設(shè)置有多個(gè)便于拉繩705保持傳動(dòng)狀態(tài)的支撐組件9，箱體101的上端設(shè)置有用于拉繩705傳動(dòng)的傳動(dòng)組件10，通過傳動(dòng)，使回形板703隨著橡膠轉(zhuǎn)盤1007的轉(zhuǎn)動(dòng)在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在回形板703上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過回形板703四周的清理刷704對(duì)箱體
101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料進(jìn)行清理，保持箱體101內(nèi)部的清潔度，保證噴霧干燥機(jī)對(duì)中藥浸膏物料干燥處理的效果。
[0039] 請(qǐng)參閱圖4及圖9，驅(qū)動(dòng)組件4包括固定在進(jìn)料口102上的第一齒輪401，箱體101的內(nèi)部固定有U型架402，U型架402上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿403，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿403上固定有第二齒輪404，第一齒輪401與第二齒輪404之間相互嚙合設(shè)置，箱體101的外部安裝有用于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿403驅(qū)動(dòng)的第一電機(jī)405，通過第一電機(jī)405，驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿403進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿403轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過第一齒輪401與第二齒輪404之間的相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)進(jìn)料口102進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)料口102的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于霧化器104對(duì)中藥浸膏物料多角度的霧化噴料操作。
[0040] 請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖7及圖8，輸送組件5包括固定在箱體101上的輸送管501，輸送管501位于箱體101內(nèi)部的一端固定有環(huán)形出氣罩502，環(huán)形出氣罩502上開設(shè)有多個(gè)氣孔503，霧化器104位于環(huán)形出氣罩502之間，輸送管501上安裝有加熱器504，輸送管501位于箱體
101外部的一端安裝有濾網(wǎng)505，進(jìn)氣組件6包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管501上的安裝軸601，輸送管501的外部安裝有用于安裝軸601驅(qū)動(dòng)的第二電機(jī)602，安裝軸601上固定有第一錐齒603，輸送管501的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604的一端固定有第二錐齒605，第一錐齒603與第二錐齒605之間相互嚙合設(shè)置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604的另一端固定有扇葉606，在霧化噴出的過程中，將加熱器504及第二電機(jī)602驅(qū)動(dòng)，通過第二電機(jī)602驅(qū)動(dòng)安裝軸601進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝軸601轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過第一錐齒603與第二錐齒605之間的相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604及第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604一端的扇葉606進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過扇葉606的轉(zhuǎn)動(dòng)，將外部的空氣吸入至輸送管501的內(nèi)部并通過環(huán)形出氣罩502上的各個(gè)氣孔503靠向箱體101的內(nèi)部噴出，在吸入的空氣在輸送管501上輸送的過程中，通過加熱器504對(duì)輸送過程中的空氣進(jìn)行加熱處理，通過各個(gè)氣孔503上噴出的具有一定熱量的干燥空氣對(duì)箱體101內(nèi)部霧化噴出的中藥浸膏物料進(jìn)行干燥處理。
[0041] 請(qǐng)參閱圖及圖12，限位組件8包括開設(shè)在回形板703上的滑動(dòng)槽801，拉繩705滑動(dòng)連接在滑動(dòng)槽801上，拉繩705上固定有兩個(gè)限位擋板802，兩個(gè)限位擋板802分別與回形板703的上下兩端相抵設(shè)置，通過滑動(dòng)槽801，便于在回形板703被推動(dòng)時(shí)，拉繩705保持豎直的狀態(tài)，通過兩個(gè)限位擋板802，便于在拉繩705升降的過程中帶動(dòng)回形板703進(jìn)行升降。
[0042] 請(qǐng)參閱圖4及圖10，支撐組件9包括固定在箱體101上的支撐架901，支撐架901上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓桿902，圓桿902上固定有用于拉繩705支撐的托輥903，通過各個(gè)支撐組件9上的托輥903，對(duì)拉繩705進(jìn)行支撐，便于拉繩705保持傳動(dòng)的狀態(tài)。
[0043] 請(qǐng)參閱圖4及圖10，傳動(dòng)組件10包括固定在箱體101上端的兩個(gè)矩形板1001，兩個(gè)矩形板1001之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸1002，傳動(dòng)軸1002上固定有第三錐齒1003，矩形板1001相對(duì)的一側(cè)固定有支撐板1004，支撐板1004上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸1005，連接軸1005的一端固定有第四錐齒1006，第四錐齒1006與第三錐齒1003之間相互嚙合設(shè)置，連接軸1005的另一端固定有橡膠轉(zhuǎn)盤1007，橡膠轉(zhuǎn)盤1007與拉繩705相抵設(shè)置，矩形板1001的一側(cè)設(shè)置有用于傳動(dòng)軸1002轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件11，在傳動(dòng)軸1002正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過第第三錐齒1003與第四錐齒1006之間的相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連接軸1005在支撐板1004上進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在連接軸1005正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)連接軸1005一端的橡膠轉(zhuǎn)盤1007同步進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在橡膠轉(zhuǎn)盤1007進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過橡膠轉(zhuǎn)盤1007與拉繩705之間的相互作用、限位組件8對(duì)拉繩705與回形板703的限位連接作用、受力后回形板703自身的重力作用及各個(gè)第一滑桿702對(duì)回形板703的導(dǎo)向作用，使回形板703隨著橡膠轉(zhuǎn)盤1007的轉(zhuǎn)動(dòng)在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0044] 請(qǐng)參閱圖4及圖10，轉(zhuǎn)動(dòng)組件11包括L型板1101，L型板1101的一端固定有齒條1102，傳動(dòng)軸1002的一端固定有第三齒輪1103，齒條1102與第三齒輪1103之間相互嚙合設(shè)置，第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604上設(shè)置有用于L型板1101推動(dòng)的推動(dòng)組件13，矩形板1001上設(shè)置有用于齒條1102推動(dòng)后復(fù)位的復(fù)位組件12，在方形板1301往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過L型板1101帶動(dòng)齒條1102同步進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在齒條1102往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過齒條1102與第三齒輪
1103之間的相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸1002在兩個(gè)矩形板1001之間進(jìn)行往復(fù)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0045] 請(qǐng)參閱圖3及圖8，推動(dòng)組件13包括方形板1301，L型板1101與方形板1301的一端相固定，方形板1301上固定有兩個(gè)推板1302，安裝軸601的一端固定有用于推板1302擠壓推動(dòng)的凸輪1303，凸輪1303位于兩個(gè)推板1302之間，在通過第二電機(jī)602對(duì)箱體101的內(nèi)部進(jìn)行干燥空氣輸送的過程中，通過安裝軸601的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凸輪1303進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪1303轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過凸輪1303與兩個(gè)推板1302之間的間歇推動(dòng)作用下，推動(dòng)方形板1301受力在箱體101的上端進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0046] 復(fù)位組件12包括固定在矩形板1001上的兩個(gè)第一固定板1201，兩個(gè)第一固定板1201上固定有兩個(gè)第二滑桿1202，兩個(gè)第二滑桿1202上滑動(dòng)連接有連接板1203，兩個(gè)連接板1203分別與齒條1102的兩側(cè)相固定，兩個(gè)第二滑桿1202的側(cè)壁上套設(shè)有第一彈簧1204，通過兩個(gè)連接板1203及第二滑桿1202，對(duì)受力后齒條1102的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，通過各個(gè)第一彈簧1204，便于運(yùn)動(dòng)后的齒條1102的復(fù)位運(yùn)動(dòng)。
[0047] 請(qǐng)參閱圖4及圖5，敲擊振動(dòng)組件14包括滑動(dòng)連接在箱體101上的多個(gè)T型桿1401，各個(gè)T型桿1401的一端與條形板701相固定，各個(gè)T型桿1401的一端固定有第二固定板1402，第二固定板1402上固定有第一安裝板1403，第一安裝板1403靠向箱體101的一側(cè)固定有多個(gè)用于箱體101外部敲擊的敲擊桿1404，各個(gè)T型桿1401的側(cè)壁上套設(shè)有第二彈簧1405，箱體101的內(nèi)部設(shè)置有用于條形板701擠壓的擠壓組件15，通過推動(dòng)銷1502對(duì)回形板703一側(cè)的推動(dòng)作用，驅(qū)動(dòng)回形板703、第一滑桿702及條形板701在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)各個(gè)T型桿1401在箱體101上滑動(dòng)并使各個(gè)第二彈簧1405受力變形產(chǎn)生彈力，隨著回形板703的運(yùn)動(dòng)，回形板703不與推動(dòng)銷1502相抵時(shí)，各個(gè)T型桿1401在各個(gè)第二彈簧1405的彈力作用下進(jìn)行復(fù)位，因此回形板703在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)各個(gè)T型桿1401在箱體101上進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)，在各個(gè)T型桿1401往復(fù)滑動(dòng)的過程中，帶動(dòng)第二安裝板1501上的各個(gè)推動(dòng)銷1502間歇性的與箱體101的外部相抵，對(duì)干燥處理過程中的箱體101進(jìn)行振動(dòng)，便于粘連在箱體101內(nèi)壁上的中藥浸膏物料發(fā)生振動(dòng)分離，提高了干燥處理時(shí)對(duì)箱體101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料的清理效果。
[0048] 請(qǐng)參閱圖5，擠壓組件15包括固定在箱體101內(nèi)部的第二安裝板1501，第二安裝板1501上固定有多個(gè)用于回形板703擠壓推動(dòng)的橡膠推動(dòng)銷1502，在回形板703在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的過程中，回形板703與第二安裝板1501上的各個(gè)推動(dòng)銷1502依次相抵，通過推動(dòng)銷1502對(duì)回形板703一側(cè)的推動(dòng)作用。
[0049] 工作原理：噴霧干燥機(jī)對(duì)進(jìn)行干燥處理加工的過程中，通過漏斗103及進(jìn)料口102將中藥浸膏物料朝向箱體101的內(nèi)部進(jìn)行輸送，輸送的過程中，通過霧化器104將中藥浸膏物料朝向箱體101的內(nèi)部霧化噴出，且在霧化噴出的過程中，將加熱器504及第二電機(jī)602驅(qū)動(dòng)，通過第二電機(jī)602驅(qū)動(dòng)安裝軸601進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在安裝軸601轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過第一錐齒603與第二錐齒605之間的相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604及第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿604一端的扇葉
606進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過扇葉606的轉(zhuǎn)動(dòng)，將外部的空氣吸入至輸送管501的內(nèi)部并通過環(huán)形出氣罩502上的各個(gè)氣孔503靠向箱體101的內(nèi)部噴出，在吸入的空氣在輸送管501上輸送的過程中，通過加熱器504對(duì)輸送過程中的空氣進(jìn)行加熱處理，通過各個(gè)氣孔503上噴出的具有一定熱量的干燥空氣對(duì)箱體101內(nèi)部霧化噴出的中藥浸膏物料進(jìn)行干燥處理，在干燥車處理完成后，打開閥門將干燥后的中藥浸膏物料通過出料管106向外輸送，在輸送的過程中，通過旋風(fēng)分離器2對(duì)中藥浸膏物料及熱量空氣進(jìn)行分離，便于干燥后中藥浸膏物料的收集操作；
[0050] 噴霧干燥機(jī)在對(duì)中藥浸膏物料進(jìn)行干燥處理的過程中，通過箱體101內(nèi)壁上的若干凸起3，可減少中藥浸膏物料與箱體101內(nèi)壁的接觸面積，減輕粉料粘黏在箱體101內(nèi)壁的附著力，再通過振動(dòng)電機(jī)105可將中藥浸膏物料從內(nèi)壁上振落，而在通過第二電機(jī)602對(duì)箱體101的內(nèi)部進(jìn)行干燥空氣輸送的過程中，通過安裝軸601的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凸輪1303進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪1303轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過凸輪1303與兩個(gè)推板1302之間的間歇推動(dòng)作用下，推動(dòng)方形板1301受力在箱體101的上端進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在方形板1301往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過L型板1101帶動(dòng)齒條1102同步進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在齒條1102往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過齒條1102與第三齒輪1103之間的相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸1002在兩個(gè)矩形板1001之間進(jìn)行往復(fù)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在傳動(dòng)軸1002正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過第第三錐齒1003與第四錐齒1006之間的相互嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)連接軸1005在支撐板1004上進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在連接軸1005正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)連接軸1005一端的橡膠轉(zhuǎn)盤1007同步進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在橡膠轉(zhuǎn)盤1007進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過橡膠轉(zhuǎn)盤1007與拉繩705之間的相互作用、限位組件8對(duì)拉繩705與回形板703的限位連接作用、受力后回形板703自身的重力作用及各個(gè)第一滑桿702對(duì)回形板703的導(dǎo)向作用，使回形板703隨著橡膠轉(zhuǎn)盤1007的轉(zhuǎn)動(dòng)在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在回形板703上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過回形板703四周的清理刷704對(duì)箱體101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料進(jìn)行清理，保持箱體101內(nèi)部的清潔度，保證噴霧干燥機(jī)對(duì)中藥浸膏物料干燥處理的效果；
[0051] 在回形板703在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的過程中，回形板703與第二安裝板1501上的各個(gè)推動(dòng)銷1502依次相抵，通過推動(dòng)銷1502對(duì)回形板703一側(cè)的推動(dòng)作用，驅(qū)動(dòng)回形板703、第一滑桿702及條形板701在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)各個(gè)T型桿1401在箱體101上滑動(dòng)并使各個(gè)第二彈簧1405受力變形產(chǎn)生彈力，隨著回形板703的運(yùn)動(dòng)，回形板703不與推動(dòng)銷1502相抵時(shí)，各個(gè)T型桿1401在各個(gè)第二彈簧1405的彈力作用下進(jìn)行復(fù)位，因此回形板703在箱體101的內(nèi)部進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)各個(gè)T型桿1401在箱體101上進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)，在各個(gè)T型桿1401往復(fù)滑動(dòng)的過程中，帶動(dòng)第二安裝板1501上的各個(gè)推動(dòng)銷1502間歇性的與箱體101的外部相抵，對(duì)干燥處理過程中的箱體101進(jìn)行振動(dòng)，便于粘連在箱體101內(nèi)壁上的中藥浸膏物料發(fā)生振動(dòng)分離，提高了干燥處理時(shí)對(duì)箱體101內(nèi)部粘連的中藥浸膏物料的清理效果。
