技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及頭孢噻呋鈉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002] 一般的噴霧干燥設(shè)備，可以噴干產(chǎn)品，但達(dá)不到無菌無熱源水平。生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無菌粉，從反應(yīng)到包裝整個(gè)過程不僅要達(dá)到無菌，還要保證產(chǎn)品環(huán)境能夠快速降溫、水分達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)，提供了無菌干燥環(huán)境，保證了產(chǎn)品所需反應(yīng)溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過多造成結(jié)塊，適合生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無菌粉。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種頭孢噻呋鈉無菌噴霧干燥系統(tǒng)，包括低溫反應(yīng)器、溫度交換器、除菌過濾裝置、低溫儲(chǔ)存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置，頭孢噻呋鈉藥品依次經(jīng)過相互連接的低溫反應(yīng)器、溫度交換器、除菌過濾裝置、低溫儲(chǔ)存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置，所述噴霧干燥塔上還設(shè)有高溫除菌裝置，所述溫度交換器包括筒體本體、冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，所述筒體本體包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒內(nèi)裝有頭孢噻呋鈉藥品，所述外筒為冷卻介質(zhì)流動(dòng)通道，所述冷卻介質(zhì)入口位于筒體本體的上部，冷卻介質(zhì)出口位于筒體本體的下方，冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口與冷卻介質(zhì)通道15相通，且冷卻介質(zhì)入口相對(duì)圓柱形的筒體本體偏心設(shè)置。
[0005] 進(jìn)一步地，所述冷卻介質(zhì)通道15內(nèi)設(shè)有螺旋形的導(dǎo)流片，頂層導(dǎo)流片位于冷卻介質(zhì)入口的下方。
[0006] 進(jìn)一步地，所述筒體內(nèi)筒為熱的良導(dǎo)體。
[0007] 綜上，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：
[0008] 該實(shí)用新型提供了無菌干燥環(huán)境，保證了產(chǎn)品所需反應(yīng)溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過多造成結(jié)塊，適合生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無菌粉。
附圖說明
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型溫度交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖3為圖2中A-A的剖視圖。
[0012] 圖中：
[0013] 1低溫反應(yīng)器、2溫度交換器、3除菌過濾裝置、4低溫儲(chǔ)存箱、5噴霧干燥塔、6降溫裝置、7高溫除菌裝置、8內(nèi)筒、9外筒、10冷卻介質(zhì)入口、11冷卻介質(zhì)出口、12內(nèi)筒外壁、13外筒內(nèi)壁，14導(dǎo)流片、15冷卻介質(zhì)通道15。
具體實(shí)施方式
[0014] 以下結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015] 如圖1至圖3所示，該實(shí)用新型包括低溫反應(yīng)器1、溫度交換器2、除菌過濾裝置3、低溫儲(chǔ)存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。頭孢噻呋鈉藥品依次經(jīng)過相互連接的低溫反應(yīng)器1、溫度交換器2、除菌過濾裝置3、低溫儲(chǔ)存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。所述噴霧干燥塔5上還設(shè)有高溫除菌裝置7，保證藥品生產(chǎn)的無菌條件。所述溫度交換器2包括筒體本體、冷卻介質(zhì)入口10和冷卻介質(zhì)出口11，所述筒體本體包括內(nèi)筒8和外筒9，所述內(nèi)筒8內(nèi)裝有頭孢噻呋鈉藥品，所述外筒9為冷卻介質(zhì)流動(dòng)通道，所述冷卻介質(zhì)入口10位于筒體本體的上部，冷卻介質(zhì)出口11位于筒體本體的下方，冷卻介質(zhì)入口10和冷卻介質(zhì)出口11與冷卻介質(zhì)通道15相通，且冷卻介質(zhì)入口10相對(duì)圓柱形的筒體本體偏心設(shè)置。偏心設(shè)置的冷卻介質(zhì)入口10可以使得冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)通道15內(nèi)旋流，防止冷卻介質(zhì)瞬間從上到下直接流出，提高了溫度交換的效果和效率。
[0016] 另外，冷卻介質(zhì)通道15內(nèi)還可以設(shè)置螺旋形的導(dǎo)流片14，導(dǎo)流片14為一條連續(xù)的導(dǎo)流片14，且導(dǎo)流片14的邊緣緊貼內(nèi)筒外壁12和外筒內(nèi)壁13，頂層導(dǎo)流片14位于冷卻介質(zhì)入口10的下方。冷卻介質(zhì)經(jīng)過螺旋形的導(dǎo)流片14從上到下流動(dòng)，在流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)與內(nèi)筒8內(nèi)藥品的溫度交換，降低藥品的溫度，以獲得藥品處理的要求溫度，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量。相對(duì)于不添加導(dǎo)流片14而言，該種方式可以保證冷卻介質(zhì)更長時(shí)間的與藥品進(jìn)行溫度交換。為了保證冷卻介質(zhì)與藥品的良好溫度交換效果，所述筒體內(nèi)筒8為熱的良導(dǎo)體，以提高溫度交換效率。
[0017] 該實(shí)用新型提供了無菌干燥環(huán)境，保證了產(chǎn)品所需反應(yīng)溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過多造成結(jié)塊，適合生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無菌粉。
[0018] 上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。