技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及沸騰干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 沸騰干燥機(jī)，是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。沸騰干燥機(jī)能將混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒。
[0003] 經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利號(hào)CN108917293A，公開(kāi)了一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括沸騰干燥機(jī)主體、放料槽、頂蓋、釋壓閥、玻璃窗、清潔門(mén)、收房門(mén)、出料口、支撐板、滑板、電機(jī)、傳動(dòng)軸、固定槽、轉(zhuǎn)軸、加熱器、扇葉、篩網(wǎng)、篩箱、固定環(huán)、入料口、鼓風(fēng)口、支撐架、支撐塊、龍骨、布袋和出氣口，所述沸騰干燥機(jī)主體頂部一側(cè)安裝有放料槽，所述放料槽頂部設(shè)置有頂蓋，所述沸騰干燥機(jī)主體頂部另一側(cè)安裝有釋壓閥，所述沸騰干燥機(jī)主體正面中部安裝有玻璃窗......其解決的主要問(wèn)題是在使用過(guò)程中，沸騰干燥機(jī)干燥方法大多僅為熱氣流流動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)部材料翻滾，從而達(dá)到干燥的目的，工作效率較低，干燥不徹底，其次沸騰干燥機(jī)內(nèi)部清潔較為麻煩，但是還具有一定的局限性，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：
[0004] 1、現(xiàn)有的藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)在工作過(guò)程中，經(jīng)排氣管排出的氣體直接排出至外界環(huán)境，而排出氣體中常還攜帶較多熱量，降低能量利用效率，導(dǎo)致能源被浪費(fèi)，生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題；
[0005] 2、現(xiàn)有的藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)在工作過(guò)程中，經(jīng)排氣管排出的氣體中可能還攜帶有部分的藥品細(xì)微粉末，如果直接排放至外界環(huán)境，則會(huì)導(dǎo)致藥物成分可能會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
[0006] 本發(fā)明提供一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0008] 一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，包括沸騰干燥機(jī)主體，所述沸騰干燥機(jī)主體的外側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)干燥料斗，所述沸騰干燥機(jī)主體的一側(cè)固定安裝有加熱組件，所述加熱組件的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾除濕組件，所述沸騰干燥機(jī)主體的頂部固定連接有氣體排出管，所述氣體排出管的一端固定安裝有引風(fēng)組件，所述引風(fēng)組件的外表面上固定安裝有排氣管，所述沸騰干燥機(jī)主體的外側(cè)設(shè)置有熱回收再利用機(jī)構(gòu)，所述排氣管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述熱回收再利用機(jī)構(gòu)包括有冷水管，所述冷水管的一端延伸至氣體排出管的內(nèi)部且與氣體排出管的內(nèi)壁固定連接，所述沸騰干燥機(jī)主體的外側(cè)設(shè)置有抽水組件、儲(chǔ)水箱、熱回收組件和預(yù)熱組件，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有定位塊，所述定位塊的外表面與排氣管的內(nèi)壁固定連接，所述定位塊的頂部設(shè)置有過(guò)濾套板、限位掛板、活性炭過(guò)濾塊、限位槽、提拉把手和擋雨板。
[0009] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述抽水組件的輸出端與冷水管的另一端固定連接，所述儲(chǔ)水箱的上表面與抽水組件的輸入端固定連接，所述熱回收組件設(shè)置于氣體排出管的內(nèi)部，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，完成熱量的回收。
[0010] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述熱回收組件包括有分流套板，所述分流套板的一側(cè)外表面與冷水管的另一端外表面固定連接，所述分流套板的外表面上固定連接有換熱水管，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，增大與攜帶熱量氣體的換熱面積。
[0011] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述換熱水管的外表面上固定連接有固定網(wǎng)，所述固定網(wǎng)的外側(cè)與氣體排出管的內(nèi)壁固定連接，所述換熱水管的一端固定連接有聚水套板，所述聚水套板的外表面上固定連接有熱水導(dǎo)出管，所述熱水導(dǎo)出管的一端延伸至氣體排出管的外側(cè)且與氣體排出管的內(nèi)壁固定連接，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，將熱交換后的溫度較高的水導(dǎo)出便于后續(xù)的再利用。
[0012] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述預(yù)熱組件設(shè)置于熱水導(dǎo)出管、儲(chǔ)水箱之間，所述預(yù)熱組件包括有預(yù)熱箱，所述預(yù)熱箱的兩側(cè)分別與加熱組件、過(guò)濾除濕組件的一端外表面固定連接，所述熱水導(dǎo)出管的一端延伸至預(yù)熱箱的內(nèi)部且與預(yù)熱箱的內(nèi)壁固定連接，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，將溫度較高的水導(dǎo)出用于對(duì)吸入空氣的預(yù)熱處理。
[0013] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述預(yù)熱箱的內(nèi)部設(shè)置有橫向分流水管，所述橫向分流水管的外表面與熱水導(dǎo)出管的一端外表面固定連接，所述橫向分流水管的外表面上固定連接有回形換熱管，所述回形換熱管的數(shù)量為多個(gè)，所述回形換熱管的外表面上固定連接有固定連接板，所述固定連接板的一端外表面與預(yù)熱箱的內(nèi)壁固定連接，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，增大與吸入冷空氣的熱交換面積。
[0014] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述回形換熱管的一側(cè)設(shè)置有氣流分散組件，所述氣流分散組件的外表面與過(guò)濾除濕組件的內(nèi)壁固定連接，所述回形換熱管的一端固定連接有聚水導(dǎo)出管，所述聚水導(dǎo)出管的一端延伸至預(yù)熱箱的外側(cè)且與儲(chǔ)水箱的上表面固定連接，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，便于將吸入的冷空氣進(jìn)行分散。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述過(guò)濾套板的外表面與定位塊的上表面、排氣管的內(nèi)壁均活動(dòng)連接，所述限位掛板的一側(cè)外表面與過(guò)濾套板的外表面固定連接，所述活性炭過(guò)濾塊均勻分布于過(guò)濾套板的內(nèi)部，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，對(duì)流出的攜帶藥品粉末的氣體進(jìn)行再次過(guò)濾處理。
[0016] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述限位槽開(kāi)設(shè)于排氣管的內(nèi)壁上，所述限位掛板的外表面與限位槽的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述提拉把手的一端外表面與限位掛板的外表面固定連接，所述擋雨板的一端內(nèi)壁與排氣管的頂端外表面螺紋連接，通過(guò)以上結(jié)構(gòu)的配合，便于對(duì)過(guò)濾套板和活性炭過(guò)濾塊進(jìn)行提出清理。
[0017] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：
[0018] 1、本發(fā)明提供一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，首先將待處理物料倒入至抽出的活動(dòng)干燥料斗中，再通過(guò)引風(fēng)組件的作用，將外界環(huán)境中的空氣經(jīng)過(guò)濾除濕組件過(guò)濾后抽入加熱組件中進(jìn)行加熱成為熱空氣與待處理物料在沸騰干燥機(jī)主體中進(jìn)行熱量交換，熱交換后依舊攜帶熱量以及藥品粉末的氣體經(jīng)氣體排出管導(dǎo)出，再通過(guò)抽水組件將儲(chǔ)水箱中儲(chǔ)存的換熱水經(jīng)冷水管導(dǎo)入至氣體排出管的內(nèi)部，配合熱回收組件的作用與氣體排出管內(nèi)部流動(dòng)的攜帶熱量的氣體進(jìn)行熱交換，將氣體攜帶的熱量回收，減少能源的浪費(fèi)，最后通過(guò)預(yù)熱組件的作用，對(duì)過(guò)濾除濕組件處吸入的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，減小加熱組件處對(duì)空氣進(jìn)行加熱的能量消耗，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本。
[0019] 2、本發(fā)明提供一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，通過(guò)在預(yù)熱箱的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)回形換熱管，使得過(guò)濾除濕組件處流入的冷空氣能與回形換熱管進(jìn)行充分的熱量交換，使得回收的熱量盡可能被利用，再通過(guò)在過(guò)濾除濕組件的內(nèi)壁處設(shè)置氣流分散組件，當(dāng)冷空氣經(jīng)過(guò)濾除濕組件流入時(shí)，會(huì)帶動(dòng)氣流分散組件的葉片旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片的分離作用，使得過(guò)濾除濕組件導(dǎo)入的冷空氣被分散至預(yù)熱箱的內(nèi)部，避免出現(xiàn)冷空氣堆積，導(dǎo)致?lián)Q熱不充分的問(wèn)題。
[0020] 3、本發(fā)明提供一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，經(jīng)氣體排出管流出的氣體中可能攜帶一些藥品的粉末，通過(guò)在排氣管的內(nèi)部設(shè)置的過(guò)濾套板和活性炭過(guò)濾塊對(duì)流出的氣體進(jìn)行再次的過(guò)濾處理，避免藥品對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響的問(wèn)題，再通過(guò)限位掛板和提拉把手的配合，便于將過(guò)濾套板和活性炭過(guò)濾塊從排氣管的內(nèi)部提出，對(duì)過(guò)濾套板和活性炭過(guò)濾塊進(jìn)行清理，擋雨板與排氣管螺紋連接，則可以避免粉塵、雜物或者雨水等進(jìn)入排氣管的內(nèi)部，導(dǎo)致正常的氣體排放受到影響的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
[0021] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)另一角度的立體示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)熱回收組件的剖面示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)預(yù)熱組件的剖面示意圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；
[0026] 圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)限位掛板和過(guò)濾套板的剖面示意圖。
[0027] 圖中：1、沸騰干燥機(jī)主體；11、活動(dòng)干燥料斗；12、加熱組件；13、過(guò)濾除濕組件；14、氣體排出管；15、引風(fēng)組件；16、排氣管；
[0028] 2、熱回收再利用機(jī)構(gòu)；21、冷水管；22、抽水組件；23、儲(chǔ)水箱；24、熱回收組件；241、分流套板；242、換熱水管；243、聚水套板；244、熱水導(dǎo)出管；245、固定網(wǎng)；25、預(yù)熱組件；251、預(yù)熱箱；252、橫向分流水管；253、回形換熱管；254、氣流分散組件；255、固定連接板；256、聚水導(dǎo)出管；
[0029] 3、過(guò)濾機(jī)構(gòu)；31、定位塊；32、過(guò)濾套板；33、限位掛板；34、活性炭過(guò)濾塊；35、限位槽；36、提拉把手；37、擋雨板。
具體實(shí)施方式
[0030] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 如圖1?6所示，本發(fā)明提供了一種藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)，包括沸騰干燥機(jī)主體1，沸騰干燥機(jī)主體1的外側(cè)活動(dòng)連接有活動(dòng)干燥料斗11，沸騰干燥機(jī)主體1的一側(cè)固定安裝有加熱組件12，加熱組件12的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾除濕組件13，沸騰干燥機(jī)主體1的頂部固定連接有氣體排出管14，氣體排出管14的一端固定安裝有引風(fēng)組件15，引風(fēng)組件15的外表面上固定安裝有排氣管16，沸騰干燥機(jī)主體1的外側(cè)設(shè)置有熱回收再利用機(jī)構(gòu)2，排氣管16的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)3，熱回收再利用機(jī)構(gòu)2包括有冷水管21，冷水管21的一端延伸至氣體排出管14的內(nèi)部且與氣體排出管14的內(nèi)壁固定連接，沸騰干燥機(jī)主體1的外側(cè)設(shè)置有抽水組件22、儲(chǔ)水箱23、熱回收組件24和預(yù)熱組件25，過(guò)濾機(jī)構(gòu)3包括有定位塊31，定位塊31的外表面與排氣管16的內(nèi)壁固定連接，定位塊31的頂部設(shè)置有過(guò)濾套板32、限位掛板33、活性炭過(guò)濾塊34、限位槽35、提拉把手36和擋雨板37，抽水組件22的輸出端與冷水管21的另一端固定連接，儲(chǔ)水箱23的上表面與抽水組件22的輸入端固定連接，儲(chǔ)水箱23的上表面固定連接有進(jìn)水管，熱回收組件24設(shè)置于氣體排出管14的內(nèi)部，熱回收組件24包括有分流套板241，分流套板241的一側(cè)外表面與冷水管21的另一端外表面固定連接，分流套板241的外表面上固定連接有換熱水管242，換熱水管242的外表面上固定連接有固定網(wǎng)245，固定網(wǎng)245的外側(cè)與氣體排出管14的內(nèi)壁固定連接，換熱水管242的一端固定連接有聚水套板243，聚水套板243的外表面上固定連接有熱水導(dǎo)出管244，熱水導(dǎo)出管244的一端延伸至氣體排出管14的外側(cè)且與氣體排出管14的內(nèi)壁固定連接。
[0033] 在本實(shí)施例中，首先將待處理物料倒入至抽出的活動(dòng)干燥料斗11中，再通過(guò)引風(fēng)組件15的作用，將外界環(huán)境中的空氣經(jīng)過(guò)濾除濕組件13過(guò)濾后抽入加熱組件12中進(jìn)行加熱成為熱空氣與待處理物料在沸騰干燥機(jī)主體1中進(jìn)行熱量交換，熱交換后依舊攜帶熱量以及藥品粉末的氣體經(jīng)氣體排出管14導(dǎo)出，再通過(guò)抽水組件22將儲(chǔ)水箱23中儲(chǔ)存的換熱水經(jīng)冷水管21導(dǎo)入至氣體排出管14的內(nèi)部，通過(guò)分流套板241的作用將導(dǎo)入的冷水分流至換熱水管242，通過(guò)多個(gè)換熱水管242的設(shè)置，增大氣體排出管14中流經(jīng)的攜帶熱量的氣體與換熱水管242之間的換熱面積，加快對(duì)熱量的回收，熱回收之后的溫度較高的水經(jīng)聚水套板243匯聚，經(jīng)熱水導(dǎo)出管244導(dǎo)出，并對(duì)其回收的熱量進(jìn)行再利用，減少能源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 如圖1?6所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，預(yù)熱組件25設(shè)置于熱水導(dǎo)出管244、儲(chǔ)水箱23之間，預(yù)熱組件25包括有預(yù)熱箱251，預(yù)熱箱251的兩側(cè)分別與加熱組件12、過(guò)濾除濕組件13的一端外表面固定連接，熱水導(dǎo)出管244的一端延伸至預(yù)熱箱251的內(nèi)部且與預(yù)熱箱251的內(nèi)壁固定連接，預(yù)熱箱251的內(nèi)部設(shè)置有橫向分流水管
252，橫向分流水管252的外表面與熱水導(dǎo)出管244的一端外表面固定連接，橫向分流水管
252的外表面上固定連接有回形換熱管253，回形換熱管253的數(shù)量為多個(gè)，回形換熱管253的外表面上固定連接有固定連接板255，固定連接板255的一端外表面與預(yù)熱箱251的內(nèi)壁固定連接，回形換熱管253的一側(cè)設(shè)置有氣流分散組件254，氣流分散組件254的外表面與過(guò)濾除濕組件13的內(nèi)壁固定連接，回形換熱管253的一端固定連接有聚水導(dǎo)出管256，聚水導(dǎo)出管256的一端延伸至預(yù)熱箱251的外側(cè)且與儲(chǔ)水箱23的上表面固定連接。
[0036] 在本實(shí)施例中，經(jīng)熱水導(dǎo)出管244導(dǎo)出的溫度較高的水經(jīng)橫向分流水管252分流至預(yù)熱箱251內(nèi)部設(shè)置的多個(gè)回形換熱管253中，與過(guò)濾除濕組件13處流入的冷空氣能與回形換熱管253進(jìn)行充分的熱量交換，使得回收的熱量盡可能被利用，熱交換之后的溫度較低的水經(jīng)聚水導(dǎo)出管256導(dǎo)出至儲(chǔ)水箱23中，便于后續(xù)的循環(huán)利用，配合過(guò)濾除濕組件13的內(nèi)壁處設(shè)置氣流分散組件254，當(dāng)冷空氣經(jīng)過(guò)濾除濕組件13流入時(shí)，會(huì)帶動(dòng)氣流分散組件254的葉片旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片的分離作用，使得過(guò)濾除濕組件13導(dǎo)入的冷空氣被分散至預(yù)熱箱251的內(nèi)部，避免出現(xiàn)換熱不充分的問(wèn)題。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 如圖1?6所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，過(guò)濾套板32的外表面與定位塊31的上表面、排氣管16的內(nèi)壁均活動(dòng)連接，限位掛板33的一側(cè)外表面與過(guò)濾套板32的外表面固定連接，活性炭過(guò)濾塊34均勻分布于過(guò)濾套板32的內(nèi)部，限位槽
35開(kāi)設(shè)于排氣管16的內(nèi)壁上，限位掛板33的外表面與限位槽35的內(nèi)壁活動(dòng)連接，提拉把手
36的一端外表面與限位掛板33的外表面固定連接，擋雨板37的一端內(nèi)壁與排氣管16的頂端外表面螺紋連接。
[0039] 在本實(shí)施例中，經(jīng)氣體排出管14流出的氣體中可能攜帶一些藥品的粉末，通過(guò)在排氣管16的內(nèi)部設(shè)置的過(guò)濾套板32和活性炭過(guò)濾塊34對(duì)流出的氣體進(jìn)行再次的過(guò)濾處理，避免藥品對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響的問(wèn)題，再通過(guò)限位掛板33和提拉把手36的配合，便于將過(guò)濾套板32和活性炭過(guò)濾塊34從排氣管16的內(nèi)部提出，對(duì)過(guò)濾套板32和活性炭過(guò)濾塊34進(jìn)行清理，擋雨板37與排氣管16螺紋連接，則可以避免粉塵、雜物或者雨水等進(jìn)入排氣管16的內(nèi)部，導(dǎo)致正常的氣體排放受到影響的問(wèn)題。
[0040] 下面具體說(shuō)一下該藥品生產(chǎn)用沸騰干燥機(jī)的工作原理。
[0041] 如圖1?6所示，首先將待處理物料倒入至抽出的活動(dòng)干燥料斗11中，再通過(guò)引風(fēng)組件15的作用，將外界環(huán)境中的空氣經(jīng)過(guò)濾除濕組件13過(guò)濾后抽入加熱組件12中進(jìn)行加熱成為熱空氣與待處理物料在沸騰干燥機(jī)主體1中進(jìn)行熱量交換，熱交換后依舊攜帶熱量以及藥品粉末的氣體經(jīng)氣體排出管14導(dǎo)出，再通過(guò)抽水組件22將儲(chǔ)水箱23中儲(chǔ)存的換熱水經(jīng)冷水管21導(dǎo)入至氣體排出管14的內(nèi)部，配合熱回收組件24的作用與氣體排出管14內(nèi)部流動(dòng)的攜帶熱量的氣體進(jìn)行熱交換，將氣體攜帶的熱量回收，最后通過(guò)預(yù)熱組件25的作用，對(duì)過(guò)濾除濕組件13處吸入的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，減小加熱組件12處對(duì)空氣進(jìn)行加熱的能量消耗，經(jīng)氣體排出管14流出的氣體中可能攜帶一些藥品的粉末，通過(guò)在排氣管16的內(nèi)部設(shè)置的過(guò)濾套板32和活性炭過(guò)濾塊34對(duì)流出的氣體進(jìn)行再次的過(guò)濾處理，避免藥品對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響的問(wèn)題，再通過(guò)限位掛板33和提拉把手36的配合，便于將過(guò)濾套板32和活性炭過(guò)濾塊34從排氣管16的內(nèi)部提出，對(duì)過(guò)濾套板32和活性炭過(guò)濾塊34進(jìn)行清理。