技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及干燥設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型雙槳葉干燥機。
背景技術(shù)
[0002] 隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，我國的加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展越來越快，為了物料使用或進一步加工的需要，一些物料在加工過程中需要對其進行一定的干燥處理，干燥機就是常見的干燥設備之一，干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，目前市場上的干燥機大多是將物料直接導入干燥機內(nèi)進行干燥，此類物料在干燥過程中容易出現(xiàn)受熱不均勻的情況，使得部分物料干燥度過高，部分物料出現(xiàn)依舊潮濕的現(xiàn)象，影響整個干燥的效果，甚至對后續(xù)物料的使用和加工造成影響。實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的是上述提到的種種問題，提供一種內(nèi)部設有雙槳葉可以將物料進行分隔或者攪拌從而使得物料在干燥過程中受熱更加均勻的新型雙槳葉干燥機。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種新型雙槳葉干燥機，包括裝置外殼，所述裝置外殼上端設有進料桶，所述進料桶內(nèi)設有攪拌機構(gòu)，所述裝置外殼內(nèi)設有干燥室，所述干燥室內(nèi)設有均勻機構(gòu)，所述干燥室內(nèi)位于均勻機構(gòu)下端設有干燥裝置，所述裝置外殼下側(cè)設有支撐座，所述裝置外殼下端設有與支撐座固定連接的工作臺板，所述工作臺板上位于裝置外殼右側(cè)設有傳動機構(gòu)。
[0005] 作為改進，所述進料桶上設有進料口，所述進料口下端設有與進料桶相通的進料管。
[0006] 作為改進，所述進料桶內(nèi)設有攪拌桿，所述攪拌桿上設有攪拌槳葉，所述進料桶右側(cè)設有電機箱，所述電機箱內(nèi)設有攪拌電機，所述攪拌電機與攪拌桿轉(zhuǎn)動連接。
[0007] 作為改進，所述進料桶下端設有與干燥室相通的輸料管。
[0008] 作為改進，所述干燥室內(nèi)設有均勻軸，所述均勻軸上設有均勻桿，所述均勻桿上設有均勻槳葉，所述均勻軸上設有刮料板。
[0009] 作為改進，所述工作臺板上設有均勻電機，所述均勻電機輸出端與均勻軸輸入端設有傳動齒輪。
[0010] 作為改進，所述裝置外殼左側(cè)設有出料口，所述出料口上設有與出料口鉸接的出料門。
[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本申請的干燥機設有雙槳葉機構(gòu)，首先進料桶內(nèi)的攪拌槳葉可以先將進入的物料攪拌均勻，然后從三個輸料管均勻落入干燥室，放置物料的堆積，同時本干燥機的干燥室內(nèi)設有均勻槳葉，可以帶動干燥室內(nèi)的物料邊翻滾邊干燥，使得物料的干燥更加的均勻，提高整個裝置的干燥效果。
附圖說明
[0012] 圖1是本實用新型一種新型雙槳葉干燥機正視結(jié)構(gòu)圖。
[0013] 圖2是本實用新型一種新型雙槳葉干燥機正視圖。
[0014] 圖3是本實用新型一種新型雙槳葉干燥機均勻軸正視圖。
[0015] 如圖所示：1、進料桶；2、攪拌機構(gòu)；3、裝置外殼；4、干燥室；5、均勻機構(gòu)；6、支撐座；7、工作臺板；8、傳動機構(gòu)；9、干燥裝置；10、進料口；11、進料管；12、攪拌桿；13、攪拌槳葉；
14、電機箱；15、攪拌電機；16、輸料管；17、均勻軸；18、均勻桿；19、均勻槳葉；20、刮料板；21、均勻電機；22、傳動齒輪；23、出料口；24、出料門。
具體實施方式
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0017] 結(jié)合附圖1～附圖3，一種新型雙槳葉干燥機，包括裝置外殼3，所述裝置外殼3上端設有進料桶1，所述進料桶1上設有進料口10，所述進料口10下端設有與進料桶1相通的進料管11，所述進料桶1內(nèi)設有攪拌機構(gòu)2，具體為所述進料桶1內(nèi)設有攪拌桿12，所述攪拌桿12上設有攪拌槳葉13，所述進料桶1右側(cè)設有電機箱14，所述電機箱14內(nèi)設有攪拌電機15，所述攪拌電機15與攪拌桿12轉(zhuǎn)動連接，所述裝置外殼3內(nèi)設有干燥室4，所述進料桶1下端設有與干燥室4相通的輸料管16，所述干燥室4內(nèi)設有均勻機構(gòu)5，具體為所述干燥室4內(nèi)設有均勻軸17，所述均勻軸17上設有均勻桿18，所述均勻桿18上設有均勻槳葉19，所述均勻軸17上設有刮料板20，所述干燥室4內(nèi)位于均勻機構(gòu)5下端設有干燥裝置9，所述裝置外殼3下側(cè)設有支撐座6，所述裝置外殼3下端設有與支撐座6固定連接的工作臺板7，所述工作臺板7上位于裝置外殼3右側(cè)設有傳動機構(gòu)8，具體為所述工作臺板7上設有均勻電機21，所述均勻電機21輸出端與均勻軸17輸入端設有傳動齒輪22，所述裝置外殼3左側(cè)設有出料口23，所述出料口23上設有與出料口23鉸接的出料門24。
[0018] 本實用新型在具體實施時，首先將物料導入進料口10內(nèi)，物料通過進料管11進入到進料桶1內(nèi)，啟動攪拌電機15，所述攪拌電機15帶動攪拌桿12開始轉(zhuǎn)動，攪拌桿12上的攪拌槳葉13跟隨攪拌桿12一起轉(zhuǎn)動，攪拌槳葉13在轉(zhuǎn)動過程中對進入進料桶1的物料還是攪拌，使得進料桶1內(nèi)的物料攪拌分離開從進料桶1下方的輸料管16輸送到干燥室4內(nèi)，防止物料在輸送過程中堆積，物料進入干燥室4后，啟動工作臺板7上的均勻電機21，所述均勻電機21通過傳動齒輪22帶動均勻軸17開始轉(zhuǎn)動，均勻軸17上的均勻槳葉19跟隨均勻軸17一起轉(zhuǎn)動，均勻槳葉19在轉(zhuǎn)動過程中對干燥室4內(nèi)的物料進行均勻轉(zhuǎn)動，啟動干燥裝置9，干燥室4內(nèi)的物料邊轉(zhuǎn)動邊干燥，使得物料干燥的更加的均勻，最后打開出料門24，從出料口23中取出物料即可。
[0019] 以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式盒蓋及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
