技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及懸臂式干法制粒機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置。
背景技術(shù)
[0002] 干法造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5％的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，懸臂式干法制粒機采用真空上料機進行牽引投喂制粒原料；
[0003] 但現(xiàn)有技術(shù)匯總的懸臂式干法制粒機在制粒加工分料過程中，受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進入制粒機主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率；
[0004] 針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置，去解決受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進入制粒機主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率，且現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率的問題。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置，包括制粒機主體，所述制粒機主體頂部內(nèi)壁上架設(shè)有均料架，所述均料架一側(cè)并排安裝有從動輪，且從動輪表面套設(shè)有貫穿均料架的皮帶，所述從動輪下方架設(shè)有與皮帶傳動連接的擾亂架，所述制粒機主體頂部中心固定安裝有入料筒，所述入料筒底部架設(shè)有分料盤，所述入料筒頂部固定安裝有混料筒；
[0007] 所述混料筒底部中心設(shè)置有軸套，所述軸套內(nèi)部貫穿套設(shè)有主軸，所述混料筒底部外壁上設(shè)有與軸套連接的注氣管，所述混料筒頂部卡接有頂蓋，所述頂蓋底部架設(shè)有延伸至混料筒內(nèi)部的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)表面卡接安裝有多組散料錐。
[0008] 優(yōu)選的，所述從動輪位于入料筒的正下方，所述均料架遠離從動輪一側(cè)設(shè)有與皮帶抵接的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪下方架設(shè)有主動輪，所述皮帶靠近導(dǎo)輪一側(cè)表面套設(shè)有多組牽引件。
[0009] 優(yōu)選的，所述牽引件底部套設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底部外側(cè)固定安裝有平衡架，所述平衡架底部滑動套接有掛桿，且掛桿頂部與制粒機主體內(nèi)頂壁固定連接，所述導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)與擾亂架卡接固定，且擾亂架中部開設(shè)有多組矩形穿孔。
[0010] 優(yōu)選的，所述入料筒底部中心設(shè)有貫穿至制粒機主體并朝向擾亂架的多組通口，所述入料筒底部中心卡接安裝有靠近分料盤的固定盤，所述固定盤表面環(huán)形陣列開設(shè)多組墜料口，所述分料盤頂部環(huán)形陣列開設(shè)有多組導(dǎo)料口，所述入料筒頂部內(nèi)壁上固定安裝有多組限位桿，且限位桿呈L形結(jié)構(gòu)，所述限位桿上滑動套設(shè)有壓盤，且壓盤中部貫穿開設(shè)有螺紋圓孔，所述限位桿頂部和底部對稱設(shè)有與主軸套接的橡膠套，且橡膠套與壓盤卡接。
[0011] 優(yōu)選的，所述軸套內(nèi)部設(shè)置有與主軸固定套接的葉輪，且軸套外壁上對稱開設(shè)有氣流進口和氣流出口，所述主軸頂部表面卡接有位于混料筒內(nèi)腔中的多組攪拌槳，所述主軸中部表面凹陷開設(shè)有與螺紋圓孔套接往復(fù)螺紋槽，所述主軸底部與分料盤套接，所述混料筒底部內(nèi)壁上開設(shè)有多組貫穿至入料筒的集料槽，所述混料筒靠近注氣管同側(cè)外壁頂部開設(shè)有回料入口。
[0012] 優(yōu)選的，所述集料槽內(nèi)壁上開設(shè)有多組噴氣口，所述注氣管內(nèi)部設(shè)有與噴氣口、散料錐和氣流進口連接的輸氣管，且氣流出口設(shè)有與噴氣口連接管件，所述輸氣管設(shè)有靠近注氣管的調(diào)節(jié)閥。
[0013] 優(yōu)選的，所述散料錐表面開設(shè)有多組散料噴口，且散料錐底部設(shè)有與支撐環(huán)卡接的限位槽，所述支撐環(huán)頂部設(shè)有與頂蓋底部固定連接的桿節(jié)，且支撐環(huán)表面設(shè)有與限位槽卡接的支撐桿，所述頂蓋頂部中心嵌設(shè)有與主軸套接的軸座，所述軸座外側(cè)環(huán)形陣列設(shè)有多組貫穿頂蓋的多組入料口，所述入料口外側(cè)設(shè)有凹陷在頂蓋底壁上的集氣槽，且集氣槽內(nèi)壁上嵌設(shè)有濾網(wǎng)，所述集氣槽頂部設(shè)有貫穿頂蓋的排氣口，多組所述散料錐頂部分別朝向入料口和回料入口。
[0014] 一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置的工作方法，包括以下步驟：
[0015] 步驟一：制粒原料經(jīng)真空上料機沿入料口投喂至混料筒內(nèi)，注氣管與真空上料機的羅茨風(fēng)機連接，輸氣管引導(dǎo)高壓氣流分別進入噴氣口、軸套和散料錐，葉輪經(jīng)高壓氣流推動旋轉(zhuǎn)，主軸帶動攪拌槳沿混料筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌制粒原料，噴氣口經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)控間歇式噴射氣流至混料筒內(nèi)，高壓氣流推動進入集料槽內(nèi)的制粒原料拋飛，混合后的制粒原料沿集料槽掉落至入料筒內(nèi)；
[0016] 步驟二：制粒原料沿入料口進入混料筒內(nèi)過程中，制粒原料受真空上料機高壓氣流推送，其與散料錐頂部接觸撞擊，散料噴口噴出的高壓氣流與入料口的高壓氣流對撞，回料入口引導(dǎo)制粒機主體加工殘留原料進入混料筒內(nèi)，并與朝向回料入口的散料錐接觸撞擊，受入料口持續(xù)注入高壓氣流和散料錐噴出高壓氣流影響，以及噴氣口間歇性噴射的高壓氣流，構(gòu)成多組不穩(wěn)定混亂對沖氣流，配合攪拌槳完成對混料筒內(nèi)制粒原料的充分混合；
[0017] 步驟三：壓盤經(jīng)螺紋圓孔與往復(fù)螺紋槽螺紋套接，壓盤經(jīng)限位桿引導(dǎo)，沿限位桿表面上下滑動，同時分料盤與主軸保持同步旋轉(zhuǎn)，受壓盤下壓推擠制粒原料進入導(dǎo)料口，當導(dǎo)料口與墜料口保持連通時，伴隨分料盤持續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成對制粒原料的定量給料，且將部分制粒原料切斷處理；
[0018] 步驟四：當制粒原料沿墜料口分散掉落進入制粒機主體內(nèi)時，主動輪定圈順時針旋轉(zhuǎn)時，皮帶牽引件帶動導(dǎo)桿沿掛桿上滑動，受皮帶一側(cè)位移靠近主動輪，而皮帶另一側(cè)位移靠近從動輪，對牽引件的同步對向拉扯，并在主動輪逆時針旋轉(zhuǎn)時完成對導(dǎo)桿沿掛桿上往復(fù)移動，多組導(dǎo)桿之間往復(fù)錯位移動過程中，同步牽引擾亂架往復(fù)移動，對墜料口掉落的制粒原料進行往復(fù)打散均勻粉料。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明是通過入料筒與制粒機主體結(jié)構(gòu)聯(lián)動使用，利用壓盤在入料筒內(nèi)往復(fù)上下移動，不僅完成對制粒原料的分散，還結(jié)合氣壓和料重聯(lián)動推擠制粒原料進入導(dǎo)料口內(nèi)，經(jīng)分料盤旋轉(zhuǎn)，以及導(dǎo)料口與墜料口間歇性連通，實現(xiàn)對制粒原料的定量取料，制粒原料的破碎處理；
[0021] (2)本發(fā)明還通過均料架配合制粒機主體和入料筒聯(lián)動使用，構(gòu)成對制粒原料的均勻粉料，利用主動輪牽引皮帶定圈往復(fù)旋轉(zhuǎn)，皮帶經(jīng)牽引件帶動導(dǎo)桿和擾亂架在墜料口下方進行往復(fù)橫移，并對下墜的制粒原料進行撞擊分散，保持制粒原料均勻粉料至制粒機主體內(nèi)的擠壓輥之間，實現(xiàn)制粒用料均勻，降低余料量，提高一次性制粒生產(chǎn)效率；
[0022] (3)本發(fā)明是通過混料筒與制粒機主體的上料組件的結(jié)構(gòu)聯(lián)動使用，對真空上料機的高壓氣流進行二次利用，引導(dǎo)高壓氣流注入軸套內(nèi)，推動葉輪和主軸旋轉(zhuǎn)，完成對混料筒內(nèi)制粒原料的機械攪拌，同時主軸延伸帶動壓盤和分料盤，實現(xiàn)同軸驅(qū)動，降低能耗；
[0023] (4)本發(fā)明是通過混料筒與頂蓋之間結(jié)構(gòu)互配使用，利用注氣管引導(dǎo)真空上料機的高壓氣流，分流至噴氣口和散料錐內(nèi)，配合入料口和回料入口上料高壓氣流，實現(xiàn)對制粒原料的物理撞擊散落，以及多方向混合氣流對沖散料，并結(jié)合攪拌槳的機械攪拌，有助于制粒原料的快速爆散和均勻混合，利用噴氣口在集料槽區(qū)域間歇性噴射，進一步促進制粒原料拋飛混合。
附圖說明
[0024] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明；
[0025] 圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明制粒機主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明均料架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4是本發(fā)明擾亂架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5是本發(fā)明擾亂架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6是本發(fā)明壓盤與限位桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖7是本發(fā)明分料盤與固定盤爆炸展開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖8是本發(fā)明混料筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖9是本發(fā)明軸套內(nèi)部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖10是本發(fā)明頂蓋立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖11是本發(fā)明散料錐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖例說明：1、制粒機主體；2、入料筒；201、分料盤；202、固定盤；203、導(dǎo)料口；204、墜料口；205、壓盤；206、限位桿；207、橡膠套；3、混料筒；301、注氣管；302、軸套；303、攪拌槳；304、集料槽；305、噴氣口；306、輸氣管；307、主軸；308、葉輪；309、往復(fù)螺紋槽；4、頂蓋；401、入料口；402、排氣口；403、集氣槽；404、軸座；405、支撐環(huán)；406、支撐桿；407、散料錐；
408、散料噴口；5、回料入口；6、均料架；601、皮帶；602、從動輪；603、導(dǎo)桿；604、牽引件；605、導(dǎo)輪；606、主動輪；607、平衡架；608、掛桿；609、擾亂架。
具體實施方式
[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038] 實施例一：
[0039] 本實施例用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的部分制粒原料中存在較多大顆粒原料，影響對制粒原料的均勻定量投喂精度，造成擠壓輥加工制粒效率的波動，以及廢料余量的增加，影響制粒加工效率的問題。
[0040] 請參閱圖1－圖8所示，本實施例為一種懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置，包括制粒機主體1，制粒機主體1頂部內(nèi)壁上架設(shè)有均料架6，均料架6一側(cè)并排安裝有從動輪602，且從動輪602表面套設(shè)有貫穿均料架6的皮帶601，從動輪602下方架設(shè)有與皮帶601傳動連接的擾亂架609，制粒機主體1頂部中心固定安裝有入料筒2，入料筒2底部架設(shè)有分料盤201，入料筒2頂部固定安裝有混料筒3。
[0041] 從動輪602位于入料筒2的正下方，均料架6遠離從動輪602一側(cè)設(shè)有與皮帶601抵接的導(dǎo)輪605，導(dǎo)輪605下方架設(shè)有主動輪606，皮帶601靠近導(dǎo)輪605一側(cè)表面套設(shè)有多組牽引件604，牽引件604底部套設(shè)有導(dǎo)桿603，導(dǎo)桿603底部外側(cè)固定安裝有平衡架607，平衡架607底部滑動套接有掛桿608，且掛桿608頂部與制粒機主體1內(nèi)頂壁固定連接，導(dǎo)桿603內(nèi)側(cè)與擾亂架609卡接固定，且擾亂架609中部開設(shè)有多組矩形穿孔，當制粒原料沿墜料口204分散掉落進入制粒機主體1內(nèi)時，主動輪606經(jīng)伺服電機和聯(lián)軸器連接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，主動輪606定圈順時針旋轉(zhuǎn)時，皮帶601經(jīng)主動輪606、導(dǎo)輪605和從動輪602表面移動，并經(jīng)牽引件604帶動導(dǎo)桿603沿掛桿608上滑動，受皮帶601一側(cè)位移靠近主動輪606，而皮帶601另一側(cè)位移靠近從動輪602，對牽引件604的同步對向拉扯，并在主動輪606逆時針旋轉(zhuǎn)時完成對導(dǎo)桿603沿掛桿608上往復(fù)移動，多組導(dǎo)桿603之間往復(fù)錯位移動過程中，同步牽引擾亂架609往復(fù)移動，對墜料口204掉落的制粒原料進行往復(fù)打散均勻粉料。
[0042] 入料筒2底部中心設(shè)有貫穿至制粒機主體1并朝向擾亂架609的多組通口，入料筒2底部中心卡接安裝有靠近分料盤201的固定盤202，固定盤202表面環(huán)形陣列開設(shè)多組墜料口204，分料盤201頂部環(huán)形陣列開設(shè)有多組導(dǎo)料口203，入料筒2頂部內(nèi)壁上固定安裝有多組限位桿206，且限位桿206呈L形結(jié)構(gòu)，限位桿206上滑動套設(shè)有壓盤205，且壓盤205中部貫穿開設(shè)有螺紋圓孔，限位桿206頂部和底部對稱設(shè)有與主軸307套接的橡膠套207，且橡膠套207與壓盤205卡接，主軸307旋轉(zhuǎn)過程中，往復(fù)螺紋槽309與主軸307同步旋轉(zhuǎn)，壓盤205經(jīng)螺紋圓孔與往復(fù)螺紋槽309螺紋套接，壓盤205經(jīng)限位桿206引導(dǎo)，沿限位桿206表面上下滑動，并拉伸橡膠套207，同時分料盤201與主軸307保持同步旋轉(zhuǎn)，受壓盤205下壓推擠匯集在入料筒2內(nèi)的制粒原料，推擠制粒原料進入導(dǎo)料口203，當導(dǎo)料口203與墜料口204保持連通時，受壓盤205、制粒原料自重和入料筒2內(nèi)氣壓聯(lián)合影響下，制粒原料沿導(dǎo)料口203進入墜料口
204，伴隨分料盤201持續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成對制粒原料的定量給料，且將部分制粒原料切斷處理。
[0043] 實施例二：
[0044] 本實施例用于解決受制粒原料品質(zhì)、顆粒大小和含水量等因素干擾，導(dǎo)致直接投喂進入制粒機主體內(nèi)的制粒原料，存在部分成團、成塊，產(chǎn)生分料不均，嚴重影響擠壓輥對制粒原料的加工效率的問題。
[0045] 請參閱圖1、圖9—圖11所示，本實施例的懸臂式干法制粒機的均勻分料裝置，包括混料筒3底部中心設(shè)置有軸套302，軸套302內(nèi)部貫穿套設(shè)有主軸307，混料筒3底部外壁上設(shè)有與軸套302連接的注氣管301，混料筒3頂部卡接有頂蓋4，頂蓋4底部架設(shè)有延伸至混料筒3內(nèi)部的支撐環(huán)405，支撐環(huán)405表面卡接安裝有多組散料錐407，軸套302內(nèi)部設(shè)置有與主軸
307固定套接的葉輪308，且軸套302外壁上對稱開設(shè)有氣流進口和氣流出口，主軸307頂部表面卡接有位于混料筒3內(nèi)腔中的多組攪拌槳303，主軸307中部表面凹陷開設(shè)有與螺紋圓孔套接往復(fù)螺紋槽309，主軸307底部與分料盤201套接，混料筒3底部內(nèi)壁上開設(shè)有多組貫穿至入料筒2的集料槽304，混料筒3靠近注氣管301同側(cè)外壁頂部開設(shè)有回料入口5，制粒原料經(jīng)真空上料機沿入料口401投喂至混料筒3內(nèi)，注氣管301與真空上料機的羅茨風(fēng)機連接，并引導(dǎo)高壓氣流進入輸氣管306內(nèi)，輸氣管306引導(dǎo)高壓氣流分別進入噴氣口305、軸套302和散料錐407，高壓氣流經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)控后沿氣流入口注入軸套302內(nèi)，高壓氣流沿氣流入口經(jīng)過葉輪308并沿氣流出口排出至噴氣口305內(nèi)，此過程中，葉輪308經(jīng)高壓氣流推動旋轉(zhuǎn)，葉輪308同步帶動主軸307旋轉(zhuǎn)，主軸307帶動攪拌槳303沿混料筒3內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌制粒原料，噴氣口305經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)控間歇式噴射氣流至混料筒3內(nèi)，高壓氣流推動進入集料槽304內(nèi)的制粒原料拋飛，其與旋轉(zhuǎn)的攪拌槳303撞擊爆散，混合后的制粒原料沿集料槽304掉落至入料筒2內(nèi)。
[0046] 集料槽304內(nèi)壁上開設(shè)有多組噴氣口305，注氣管301內(nèi)部設(shè)有與噴氣口305、散料錐407和氣流進口連接的輸氣管306，且氣流出口設(shè)有與噴氣口305連接管件，輸氣管306設(shè)有靠近注氣管301的調(diào)節(jié)閥，散料錐407表面開設(shè)有多組散料噴口408，且散料錐407底部設(shè)有與支撐環(huán)405卡接的限位槽，支撐環(huán)405頂部設(shè)有與頂蓋4底部固定連接的桿節(jié)，且支撐環(huán)405表面設(shè)有與限位槽卡接的支撐桿406，頂蓋4頂部中心嵌設(shè)有與主軸307套接的軸座404，軸座404外側(cè)環(huán)形陣列設(shè)有多組貫穿頂蓋4的多組入料口401，入料口401外側(cè)設(shè)有凹陷在頂蓋4底壁上的集氣槽403，且集氣槽403內(nèi)壁上嵌設(shè)有濾網(wǎng)，集氣槽403頂部設(shè)有貫穿頂蓋4的排氣口402，多組散料錐407頂部分別朝向入料口401和回料入口5，制粒原料沿入料口401進入混料筒3內(nèi)過程中，制粒原料受真空上料機高壓氣流推送，其與散料錐407頂部接觸撞擊，同時散料錐407經(jīng)輸送管和調(diào)節(jié)閥調(diào)控高壓氣流沿散料噴口408噴出，散料噴口408噴出的高壓氣流與入料口401的高壓氣流對撞，促使制粒原料與散料錐407撞擊的同時，受到多組對向高壓氣流二次撞擊爆散，回料入口5引導(dǎo)制粒機主體1加工殘留原料進入混料筒3內(nèi)，并與朝向回料入口5的散料錐407接觸撞擊，受入料口401持續(xù)注入高壓氣流和散料錐407噴出高壓氣流影響，以及噴氣口305間歇性噴射的高壓氣流，構(gòu)成多組不穩(wěn)定混亂對沖氣流，配合攪拌槳303完成對混料筒3內(nèi)制粒原料的充分混合，混料筒3內(nèi)多余氣流經(jīng)濾網(wǎng)攔截后，沿排氣口402集中外排。
[0047] 結(jié)合實施例一和實施例二，故而既能完成對制粒原料的分散，還結(jié)合氣壓和料重聯(lián)動推擠制粒原料進入導(dǎo)料口203內(nèi)，經(jīng)分料盤201旋轉(zhuǎn)，以及導(dǎo)料口203與墜料口204間歇性連通，實現(xiàn)對制粒原料的定量取料，制粒原料的破碎處理，又實現(xiàn)對制粒原料的物理撞擊散落，以及多方向混合氣流對沖散料，并結(jié)合攪拌槳303的機械攪拌，有助于制粒原料的快速爆散和均勻混合，利用噴氣口305在集料槽304區(qū)域間歇性噴射，進一步促進制粒原料拋飛混合。
[0048] 以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。