技術領域

[0001] 本發(fā)明涉及酶制劑加工技術領域，具體為一種酶制劑噴霧干燥物料收集設備。

公開(公告)號：CN117599441B
公開(公告)日：2024-03-26
申請?zhí)枺篊N202410087817.0
申請日：2024-01-22
申請人： 內蒙古溢多利生物科技有限公司
發(fā)明人 ： 劉培貴 , 劉超 , 王娜 , 康靈霞

背景技術
[0002] 工業(yè)酶制劑是一類具有生物催化功能的生化制品，在酶制劑生產過程中會使用到噴霧干燥設備，在工業(yè)生產中，常使用噴霧干燥塔對溶液態(tài)的物料進行干燥，物料干燥后呈粉末狀或者顆粒狀出料，酶制劑在完成干燥工作后還需要使用收集裝置進行收集。
[0003] 專利公告號為CN215962175U的專利公開了一種便于收集物料的噴霧干燥塔的干燥塔倉上開設有進料口、出料口、進氣口和出氣口，干燥塔倉內部的軸線方向上豎直安裝有一根螺紋桿，螺紋桿上套設有帶清除組件的清除盤，螺紋桿上還套設有推套，推套抵接在清除盤朝向出料口的一側，推套和固定在干燥塔倉內的驅動組件連接。該專利能夠通過啟動驅動組件，驅動組件推動推套，套筒對清除盤施力，使得清除盤在螺紋桿上旋轉著沿螺紋桿的長度方向往復運動，清除盤上的清除組件能對粘結在干燥塔倉內壁上的物料，從而改善了經過干燥的物料在噴霧干燥塔中粘壁的問題。
[0004] 但是目前收集設備存在以下問題：由于噴霧干燥塔的進風溫度一般采用130～160°C，排風溫度70～90°C，如果分離的酶制劑干粉與熱風處于接觸狀態(tài)，則溫度基本一致，因此噴霧干燥塔塔底物料溫度大部分處于70°C以上環(huán)境下，而酶制劑在60°C以上的環(huán)境中會失活嚴重，從而造成酶活損失嚴重，因此，設計避免在酶制劑出料過程中出現失活問題的一種酶制劑噴霧干燥物料收集設備是很有必要的。
發(fā)明內容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種酶制劑噴霧干燥物料收集設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種酶制劑噴霧干燥物料收集設備，包括設備主體、冷卻裝置、篩選裝置、打撈裝置、分散裝置和噴霧干燥設備主體，所述噴霧干燥設備主體設置在設備主體的上方，所述設備主體的底部固定有出料管，所述出料管的內部轉動安裝有螺旋葉桿，所述螺旋葉桿通過電機驅動，且電機固定在出料管遠離出料口的一側；
[0007] 冷卻裝置包括循環(huán)冷卻機、波浪形水冷管、遮擋罩、扇動組件，所述循環(huán)冷卻機固定在設備主體的底部面壁處，所述波浪形水冷管固定在出料管的底部，且波浪形水冷管與循環(huán)冷卻機通過管道連接，循環(huán)冷卻機驅動冷卻液在波浪形水冷管進行冷卻，波浪形水冷管對出料管進行冷卻，從而避免了出料管內部高溫，導致酶制劑出現失活嚴重的問題，所述遮擋罩固定在設備主體的底部，且遮擋罩套接在出料管的外壁中部，所述扇動組件設置在遮擋罩的內部，同時遮擋罩在出料管外壁處形成遮擋，遮擋罩將波浪形水冷管產生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管的冷氣流失。
[0008] 根據上述技術方案，所述扇動組件包括凸塊環(huán)、U形架、抵觸桿、兩個扇動板，所述凸塊環(huán)固定在螺旋葉桿的轉軸外壁，所述抵觸桿滑動安裝在出料管的外壁處，所述U形架固定在抵觸桿的頂部，所述U形架與出料管的外壁之間設有彈片，兩個所述扇動板分別固定在U形架的底部正面和背面，所述凸塊環(huán)的外壁處固定有凸塊，所述抵觸桿的底部位于凸塊環(huán)的凸塊運動軌跡上，同時螺旋葉桿帶動凸塊環(huán)轉動，凸塊環(huán)的凸塊推動抵觸桿帶動U形架上下移動，U形架帶動扇動板對遮擋罩內部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管外部，提高了冷氣對出料管降溫的效果。
[0009] 根據上述技術方案，所述篩選裝置包括頂桿、篩網板、橫架、吸引風扇、防堵組件，所述頂桿固定在設備主體的內壁處，所述篩網板固定在頂桿的頂部，篩網板會對結塊的酶制劑原料攔截，從而達到了對未結塊的酶制劑原料與結塊的酶制劑原料進行分選的目的，所述橫架固定在設備主體的上方內壁處，所述吸引風扇設置在橫架的底部，所述吸引風扇通過雙軸電機驅動，且雙軸電機固定在橫架的底部，所述防堵組件設置在橫架的下方，同時吸引風扇產生向下的吸力，吸引風扇將酶制劑原料下料過程中產生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產生。
[0010] 根據上述技術方案，所述防堵組件包括凸球環(huán)、滑環(huán)、L形敲擊桿，所述凸球環(huán)固定在橫架的底部，所述滑環(huán)滑動安裝在吸引風扇的轉軸外壁處，所述滑環(huán)與吸引風扇的轉軸外壁之間設有彈簧，所述L形敲擊桿通過架板固定在滑環(huán)的外壁處，所述L形敲擊桿的底部與篩網板的頂部接觸，所述凸球環(huán)的頂部邊緣處固定有凸球，所述L形敲擊桿的頂部靠近凸球環(huán)的一側固定有半球，所述L形敲擊桿的半球位于凸球環(huán)的凸球運動軌跡上，同時吸引風扇的轉軸帶動滑環(huán)轉動，凸球環(huán)的凸球推動L形敲擊桿的半球帶動L形敲擊桿對篩網板進行敲擊，篩網板發(fā)生振動，從而提高了篩網板上未結塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網板出現堵塞的問題。
[0011] 根據上述技術方案，所述打撈裝置包括固定桿、兩個L形網板、彈性叉板、壓碎組件，所述固定桿固定在吸引風扇的轉軸底部，兩個所述L形網板分別固定在固定桿的底部左側和右側，且L形網板與篩網板的頂部接觸，所述彈性叉板固定在L形網板的外壁處，且彈性叉板的底部與篩網板的頂部接觸，所述壓碎組件設置在L形網板的內部，固定桿帶動L形網板轉動，L形網板對篩網板上攔截的結塊的酶制劑打撈入L形網板內，從而避免了結塊的酶制劑殘留在篩網板上，導致結塊的酶制劑影響未結塊的酶制劑穿過篩網板效率的問題。
[0012] 根據上述技術方案，所述壓碎組件包括四個半弧桿、伸縮桿、若干個壓板、若干個隔板，四個所述半弧桿分別固定在篩網板的四角內壁處，所述伸縮桿固定在L形網板靠近固定桿的一側內壁處，所述伸縮桿遠離固定桿的一側位于半弧桿的運動軌跡上，若干個所述壓板均勻等距固定在伸縮桿的伸縮端底面，若干個所述隔板均勻等距固定在L形網板的內壁底部，且若干個壓板與若干個隔板為交錯設置，同時半弧桿推動伸縮桿的伸縮端向固定桿的方向移動，伸縮桿的伸縮端帶動壓板移動，壓板與隔板會將結塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0013] 根據上述技術方案，所述分散裝置包括轉盤、若干個斜桿、氣吹組件，所述轉盤固定在吸引風扇對應的雙軸電機轉軸頂部，吸引風扇對應的雙軸電機驅動轉盤轉動，轉盤對下落的酶制劑原料進行轉動，從而使得轉盤帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現結塊的概率，若干個所述斜桿均勻等距固定在轉盤的頂部邊緣處，所述氣吹組件設置在轉盤的內部，同時轉盤帶動斜桿對下落的結塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿將結塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結塊概率。
[0014] 根據上述技術方案，所述氣吹組件包括球塊一、球塊二、氣嘴、折疊環(huán)囊，所述折疊環(huán)囊的一端固定在轉盤的內壁頂部，所述折疊環(huán)囊的另一端滑動安裝在吸引風扇對應的雙軸電機轉軸外壁處，所述氣嘴固定在轉盤的頂部，且氣嘴的噴嘴處設置有過濾網，所述球塊一固定在折疊環(huán)囊的底部邊緣處，所述球塊二固定在橫架的頂部邊緣處，所述球塊二位于球塊一的運動軌跡上，同時轉盤雙軸電機轉軸帶動折疊環(huán)囊轉動，球塊二抵觸球塊一的弧面對折疊環(huán)囊進行擠壓，折疊環(huán)囊中的氣體通過氣嘴噴出，氣嘴對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉盤處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
[0015] 與現有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：
[0016] （1）本發(fā)明通過冷卻裝置的設置，使得循環(huán)冷卻機驅動冷卻液在波浪形水冷管進行冷卻，波浪形水冷管對出料管進行冷卻，從而避免了出料管內部高溫，導致酶制劑出現失活嚴重的問題，同時遮擋罩在出料管外壁處形成遮擋，遮擋罩將波浪形水冷管產生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管的冷氣流失；同時螺旋葉桿、凸塊環(huán)、抵觸桿和U形架配合帶動扇動板對遮擋罩內部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管外部，提高了冷氣對出料管降溫的效果。
[0017] （2）本發(fā)明通過篩選裝置的設置，使得篩網板對結塊的酶制劑原料攔截，從而達到了對未結塊的酶制劑原料與結塊的酶制劑原料進行分選的目的，同時吸引風扇將酶制劑原料下料過程中產生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產生；同時吸引風扇、滑環(huán)和凸球環(huán)配合帶動L形敲擊桿對篩網板進行敲擊，篩網板發(fā)生振動，從而提高了篩網板上未結塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網板出現堵塞的問題。
[0018] （3）本發(fā)明通過打撈裝置的設置，使得吸引風扇和固定桿配合帶動L形網板對篩網板上攔截的結塊的酶制劑打撈入L形網板內，從而避免了結塊的酶制劑殘留在篩網板上，導致結塊的酶制劑影響未結塊的酶制劑穿過篩網板效率的問題；同時半弧桿和伸縮桿配合帶動壓板與隔板將結塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0019] （4）本發(fā)明通過分散裝置的設置，使得吸引風扇和轉盤配合帶動下落的酶制劑原料進行轉動，從而使得轉盤帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現結塊的概率，同時轉盤帶動斜桿轉動，斜桿對下落的結塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿將結塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結塊概率；同時轉盤、球塊一和球塊二配合對折疊環(huán)囊進行擠壓，折疊環(huán)囊中的氣體通過氣嘴噴出，氣嘴對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉盤處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
附圖說明
[0020] 附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制，在附圖中：
[0021] 圖1為本發(fā)明整體的示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明整體的局部剖面示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明冷卻裝置的局部剖面示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明篩選裝置的示意圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明防堵組件的示意圖；
[0026] 圖6為本發(fā)明打撈裝置的示意圖；
[0027] 圖7為本發(fā)明分散裝置的示意圖；
[0028] 圖8為本發(fā)明分散裝置的底視局部剖面示意圖；
[0029] 圖9為本發(fā)明球塊二的示意圖；
[0030] 圖10為本發(fā)明設備主體與噴霧干燥設備主體的示意圖。
[0031] 圖中：1、設備主體；11、出料管；12、螺旋葉桿；13、噴霧干燥設備主體；2、冷卻裝置；21、循環(huán)冷卻機；22、波浪形水冷管；23、遮擋罩；20、扇動組件；201、凸塊環(huán)；202、U形架；203、抵觸桿；204、扇動板；3、篩選裝置；31、頂桿；32、篩網板；33、橫架；34、吸引風扇；30、防堵組件；301、凸球環(huán)；302、滑環(huán)；303、L形敲擊桿；4、打撈裝置；41、固定桿；42、L形網板；43、彈性叉板；40、壓碎組件；401、半弧桿；402、伸縮桿；403、壓板；404、隔板；5、分散裝置；51、轉盤；
52、斜桿；50、吹組件；501、球塊一；502、球塊二；503、氣嘴；504、折疊環(huán)囊。
具體實施方式
[0032] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033] 實施例1
[0034] 請參閱圖1?圖10，本發(fā)明提供技術方案：一種酶制劑噴霧干燥物料收集設備，包括設備主體1、冷卻裝置2、篩選裝置3和噴霧干燥設備主體13，噴霧干燥設備主體13設置在設備主體1的上方，設備主體1的底部固定有出料管11，出料管11的內部轉動安裝有螺旋葉桿12，螺旋葉桿12通過電機驅動，且電機固定在出料管11遠離出料口的一側；
[0035] 冷卻裝置2包括循環(huán)冷卻機21、波浪形水冷管22、遮擋罩23、扇動組件20，循環(huán)冷卻機21固定在設備主體1的底部面壁處，波浪形水冷管22固定在出料管11的底部，且波浪形水冷管22與循環(huán)冷卻機21通過管道連接，循環(huán)冷卻機21驅動冷卻液在波浪形水冷管22進行冷卻，波浪形水冷管22對出料管11進行冷卻，從而避免了出料管11內部高溫，導致酶制劑出現失活嚴重的問題，遮擋罩23固定在設備主體1的底部，且遮擋罩23套接在出料管11的外壁中部，扇動組件20設置在遮擋罩23的內部，同時遮擋罩23在出料管11外壁處形成遮擋，遮擋罩23將波浪形水冷管22產生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管22的冷氣流失。
[0036] 扇動組件20包括凸塊環(huán)201、U形架202、抵觸桿203、兩個扇動板204，凸塊環(huán)201固定在螺旋葉桿12的轉軸外壁，抵觸桿203滑動安裝在出料管11的外壁處，U形架202固定在抵觸桿203的頂部，U形架202與出料管11的外壁之間設有彈片，兩個扇動板204分別固定在U形架202的底部正面和背面，凸塊環(huán)201的外壁處固定有凸塊，抵觸桿203的底部位于凸塊環(huán)201的凸塊運動軌跡上，同時螺旋葉桿12帶動凸塊環(huán)201轉動，凸塊環(huán)201的凸塊推動抵觸桿
203帶動U形架202上下移動，U形架202帶動扇動板204對遮擋罩23內部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩23遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管11外部，提高了冷氣對出料管11降溫的效果。
[0037] 篩選裝置3包括頂桿31、篩網板32、橫架33、吸引風扇34、防堵組件30，頂桿31固定在設備主體1的內壁處，篩網板32固定在頂桿31的頂部，篩網板32會對結塊的酶制劑原料攔截，從而達到了對未結塊的酶制劑原料與結塊的酶制劑原料進行分選的目的，橫架33固定在設備主體1的上方內壁處，吸引風扇34設置在橫架33的底部，吸引風扇34通過雙軸電機驅動，且雙軸電機固定在橫架33的底部，防堵組件30設置在橫架33的下方，同時吸引風扇34產生向下的吸力，吸引風扇34將酶制劑原料下料過程中產生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產生。
[0038] 防堵組件30包括凸球環(huán)301、滑環(huán)302、L形敲擊桿303，凸球環(huán)301固定在橫架33的底部，滑環(huán)302滑動安裝在吸引風扇34的轉軸外壁處，滑環(huán)302與吸引風扇34的轉軸外壁之間設有彈簧，L形敲擊桿303通過架板固定在滑環(huán)302的外壁處，L形敲擊桿303的底部與篩網板32的頂部接觸，凸球環(huán)301的頂部邊緣處固定有凸球，L形敲擊桿303的頂部靠近凸球環(huán)301的一側固定有半球，L形敲擊桿303的半球位于凸球環(huán)301的凸球運動軌跡上，同時吸引風扇34的轉軸帶動滑環(huán)302轉動，凸球環(huán)301的凸球推動L形敲擊桿303的半球帶動L形敲擊桿303對篩網板32進行敲擊，篩網板32發(fā)生振動，從而提高了篩網板32上未結塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網板32出現堵塞的問題。
[0039] 使用時，噴霧干燥設備主體13用于對酶制劑物料進行噴霧干燥的設備，當噴霧干燥塔噴霧干燥后的酶制劑物料會落入到設備主體1中，設備主體1將酶制劑物料倒入到出料管11中，通過電機驅動螺旋葉桿12轉動，螺旋葉桿12帶動酶制劑物料排出出料管11，同時在酶制劑物料排出過程中，啟動循環(huán)冷卻機21，循環(huán)冷卻機21驅動冷卻液在波浪形水冷管22進行冷卻，波浪形水冷管22對出料管11進行冷卻，從而避免了出料管11內部高溫，導致酶制劑出現失活嚴重的問題，同時遮擋罩23在出料管11外壁處形成遮擋，遮擋罩23將波浪形水冷管22產生的冷卻效果進行保持，從而減少了波浪形水冷管22的冷氣流失；同時在螺旋葉桿12轉動時會帶動凸塊環(huán)201轉動，凸塊環(huán)201的凸塊推動抵觸桿203帶動U形架202向上移動，U形架202帶動扇動板204向上移動，當凸塊環(huán)201的凸塊不推動抵觸桿203時，U形架202在對應的彈片彈力作用下復位，U形架202帶動扇動板204復位，如此往復，扇動板204對遮擋罩23內部的空氣進行扇動，從而使得遮擋罩23遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管11外部，提高了冷氣對出料管11降溫的效果。
[0040] 同時落入到設備主體1中的酶制劑原料會先落在篩網板32上，未結塊的酶制劑原料會穿過篩網板32，結塊的酶制劑原料會被篩網板32攔截，從而達到了對未結塊的酶制劑原料與結塊的酶制劑原料進行分選的目的，同時通過雙軸電機驅動吸引風扇34轉動，吸引風扇34產生向下的吸力，吸引風扇34將酶制劑原料下料過程中產生的粉塵向下吸引，從而減少了酶制劑原料下料過程中揚塵的產生；同時吸引風扇34的轉軸帶動滑環(huán)302轉動，滑環(huán)302帶動L形敲擊桿303轉動，凸球環(huán)301的凸球推動L形敲擊桿303的半球帶動L形敲擊桿303向上移動，L形敲擊桿303遠離篩網板32，當凸球環(huán)301的凸球不推動L形敲擊桿303的半球時，滑環(huán)302在對應的彈簧彈力作用下復位，滑環(huán)302帶動L形敲擊桿303對篩網板32進行敲擊，篩網板32發(fā)生振動，從而提高了篩網板32上未結塊的酶制劑原料下料的速度，避免了篩網板32出現堵塞的問題。
[0041] 實施例2
[0042] 請參閱圖1?圖10，基于實施例1的基礎上，本實施例中還包括打撈裝置4和分散裝置5；
[0043] 打撈裝置4包括固定桿41、兩個L形網板42、彈性叉板43、壓碎組件40，固定桿41固定在吸引風扇34的轉軸底部，兩個L形網板42分別固定在固定桿41的底部左側和右側，且L形網板42與篩網板32的頂部接觸，彈性叉板43固定在L形網板42的外壁處，且彈性叉板43的底部與篩網板32的頂部接觸，壓碎組件40設置在L形網板42的內部，固定桿41帶動L形網板42轉動，L形網板42對篩網板32上攔截的結塊的酶制劑打撈入L形網板42內，從而避免了結塊的酶制劑殘留在篩網板32上，導致結塊的酶制劑影響未結塊的酶制劑穿過篩網板32效率的問題。
[0044] 壓碎組件40包括四個半弧桿401、伸縮桿402、若干個壓板403、若干個隔板404，四個半弧桿401分別固定在篩網板32的四角內壁處，伸縮桿402固定在L形網板42靠近固定桿41的一側內壁處，伸縮桿402遠離固定桿41的一側位于半弧桿401的運動軌跡上，若干個壓板403均勻等距固定在伸縮桿402的伸縮端底面，若干個隔板404均勻等距固定在L形網板42的內壁底部，且若干個壓板403與若干個隔板404為交錯設置，同時半弧桿401推動伸縮桿
402的伸縮端向固定桿41的方向移動，伸縮桿402的伸縮端帶動壓板403移動，壓板403與隔板404會將結塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0045] 分散裝置5包括轉盤51、若干個斜桿52、氣吹組件50，轉盤51固定在吸引風扇34對應的雙軸電機轉軸頂部，吸引風扇34對應的雙軸電機驅動轉盤51轉動，轉盤51對下落的酶制劑原料進行轉動，從而使得轉盤51帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現結塊的概率，若干個斜桿52均勻等距固定在轉盤51的頂部邊緣處，氣吹組件50設置在轉盤51的內部，同時轉盤51帶動斜桿52對下落的結塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿52將結塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結塊概率。
[0046] 氣吹組件50包括球塊一501、球塊二502、氣嘴503、折疊環(huán)囊504，折疊環(huán)囊504的一端固定在轉盤51的內壁頂部，折疊環(huán)囊504的另一端滑動安裝在吸引風扇34對應的雙軸電機轉軸外壁處，氣嘴503固定在轉盤51的頂部，且氣嘴503的噴嘴處設置有過濾網，球塊一501固定在折疊環(huán)囊504的底部邊緣處，球塊二502固定在橫架33的頂部邊緣處，球塊二502位于球塊一501的運動軌跡上，同時轉盤51雙軸電機轉軸帶動折疊環(huán)囊504轉動，球塊二502抵觸球塊一501的弧面對折疊環(huán)囊504進行擠壓，折疊環(huán)囊504中的氣體通過氣嘴503噴出，氣嘴503對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉盤51處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
[0047] 使用時，吸引風扇34的轉軸轉動時帶動固定桿41轉動，固定桿41帶動L形網板42轉動，L形網板42對篩網板32上攔截的結塊的酶制劑打撈入L形網板42內，從而避免了結塊的酶制劑殘留在篩網板32上，導致結塊的酶制劑影響未結塊的酶制劑穿過篩網板32效率的問題；同時L形網板42帶動伸縮桿402轉動到半弧桿401位置時，半弧桿401推動伸縮桿402的伸縮端向固定桿41的方向移動，伸縮桿402的伸縮端帶動壓板403同步移動，壓板403與隔板404會將結塊的酶制劑原料壓碎，從而達到了對結塊的酶制劑原料進行處理的目的。
[0048] 同時吸引風扇34對應的雙軸電機驅動轉盤51轉動，轉盤51對下落的酶制劑原料進行轉動，從而使得轉盤51帶動酶制劑原料分散的下落，酶制劑原料分散開來下料，可以將顆粒團塊分解為單個顆粒，從而減少了酶制劑原料出現結塊的概率，同時轉盤51帶動斜桿52轉動，斜桿52對下落的結塊酶制劑原料進行拍擊，斜桿52將結塊酶制劑原料拍散，從而從源頭上降低了酶制劑原料結塊概率；同時轉盤51雙軸電機轉軸帶動折疊環(huán)囊504轉動，折疊環(huán)囊504帶動球塊一501轉動，球塊二502抵觸球塊一501的弧面對折疊環(huán)囊504進行擠壓，折疊環(huán)囊504中的氣體通過氣嘴503噴出，氣嘴503對下落的酶制劑原料進行吹氣，從而增加了轉盤51處的氣流的作用力，減少酶制劑原料顆粒之間的粘附力或增加顆粒之間的間隙，從而改善物料的流動性，促進酶制劑原料順暢的下料。
[0049] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0050] 最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。