密閉循環(huán)清洗干法制粒機(jī)系統(tǒng)LG-5

技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及干法制粒機(jī)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)
[0002] 制藥工業(yè)中，干法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料大部分是細(xì)粉末，這些原料必須經(jīng)過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他***加工工序，不用添加任何其他化學(xué)物質(zhì)，通常，無需添加粘合劑或液體，而是通過機(jī)械壓實(shí)的方法制粒，使用過程中，需要定期使用清洗裝置維護(hù)。
[0003] 在清洗過程中，水源不方便循環(huán)使用，造成水資源浪費(fèi)，因此，我們提出一種干干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)，以便于解決上述中提出的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)，解決了干法制粒機(jī)清洗過程中，水資源不方便循環(huán)使用，造成水資源浪費(fèi)的問題。
[0005] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 干法制粒機(jī)密閉循環(huán)清洗系統(tǒng)，包括：制粒機(jī)機(jī)體，所述制粒機(jī)機(jī)體的前方設(shè)置有料筒，所述料筒的右側(cè)設(shè)置有前罩，所述前罩的底端設(shè)置有出料口，所述制粒機(jī)機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)清洗組件，用于清洗制粒機(jī)機(jī)體。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置循環(huán)清洗組件，制粒機(jī)機(jī)體在使用后，接觸物料的零部件拆卸來清洗，通過設(shè)置循環(huán)清洗組件，無需拆卸制粒機(jī)機(jī)體進(jìn)行清洗，提高制粒機(jī)生產(chǎn)效率。
[0008] 優(yōu)選地，所述循環(huán)清洗組件包括：水箱，所述水箱設(shè)置在制粒機(jī)機(jī)體的后側(cè)，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有出水接口，所述水箱的頂面設(shè)置有注水口，所述出水接口的內(nèi)部固定套接有出液管，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有高壓清洗水泵，所述高壓清洗水泵的進(jìn)水管與出液管固定連接，所述高壓清洗水泵的出水管固定套接有進(jìn)液管，所述制粒機(jī)機(jī)體的后側(cè)開設(shè)有進(jìn)水孔，所述進(jìn)液管與進(jìn)水孔固定連接，所述進(jìn)水孔的末端固定連接有連接管，所述連接管的末端固定連接有接頭。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連接管，高壓清洗水泵把水箱內(nèi)清洗水，從制粒機(jī)機(jī)體的后側(cè)的進(jìn)水孔輸送至制粒機(jī)機(jī)體內(nèi)，進(jìn)水孔通過末端連接的連接管，使其與料筒內(nèi)的接頭連接。
[0010] 優(yōu)選地，所述循環(huán)清洗組件還包括：通水管，所述通水管設(shè)置在料筒內(nèi)，所述接頭通過螺紋連接的方式與通水管連接，所述通水管的底端連接有一清洗噴淋頭，所述通水管貫穿于料筒的***，所述料筒內(nèi)部的一清洗噴淋頭的豎直中心線與料筒的豎直中心線重合，且料筒與前罩相連通，所述通水管的右端通過法蘭連接有軟管，所述軟管的末端固定安裝有二清洗噴淋頭，所述出料口的底端固定安裝有管接頭，所述管接頭的底端固定連接有回流管，所述水箱的頂面設(shè)置有進(jìn)水接口，所述進(jìn)水接口與回流管固定連接。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置回流管，清洗后的水從制粒機(jī)機(jī)體的出料口流出，通過回流管與水箱的進(jìn)水接口連接，流回水箱內(nèi)，再次通過高壓清洗水泵對制粒機(jī)機(jī)體進(jìn)行清洗，達(dá)到循環(huán)清洗的效果，減少水資源的浪費(fèi)。
[0012] 優(yōu)選地，所述軟管的末端貫穿于前罩的***，所述前罩的豎直中心線與前罩***的二清洗噴淋頭的豎直中心線重合。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置二清洗噴淋頭，由于前罩的豎直中心線與前罩***的二清洗噴淋頭的豎直中心線重合，使得二清洗噴淋頭位于前罩的中部。